Raisons d’employer la méthode HIP

100 % de la densité théorique

• Durée de vie prolongée
• Durée de vie prévisible
• Conceptions plus légères

Meilleures propriétés de matériaux

• Propriétés mécaniques renforcées, p. ex. : fatigue, usure, abrasion et allongement
• Ecart-type réduit des propriétés de matériaux
• Détensionnement des pièces MIM (moulage par injection de métal)

Production plus efficace par rapport à la fabrication traditionnelle

• Le MIM (moulage par injection) combiné au HIP peut réduire la consommation énergétique jusqu’à 50 %
• Le MIM (moulage par injection) combiné au HIP peut réduire les coûts de matériaux jusqu’à 90 %

Le HIP se lance dans de nouvelles applications telles que :

• Les secteurs automobile et de l’aéronautique
• Le traitement HIP à volume important
• Le traitement thermique de matériaux par refroidissement
• Le détensionnement par température et par pression
• Les pièces MIM (moulage par injection de métal), c.-à-d. les armes à feux, les montres, les automobiles, les produits électroniques grand public, etc.

Les pièces de revolver MIM (moulage par injection de métal)
Photo fournie par MPIF

Vous pouvez atteindre des taux de trempe contrôlés jusqu’à 3 000 °C/min en combinant les possibilités de contrôle de pression et de température qu’offre le fourneau URQ :

• Les étapes de traitement thermique peuvent être incluses dans le cycle HIP
• Temps de fabrication raccourci
• Des étapes du procédé, telles que le détensionnement, peuvent être enlevées du procédé habituel pour augmenter la productivité et réduire le coût/kg

Avantages par rapport aux méthodes de traitement thermique traditionnelles :

• Distribution de température programmable avec une bonne précision
• Aucune distorsion entraînée par la réduction des contraintes thermiques
• Aucun nettoyage ou séchage des pièces suite au refroidissement
• Réduction des fissures

Possibilité d’obtenir de nouveaux matériaux uniques

• Optimisation des matériaux
• Amélioration de la résistance à la fatigue et de la ductilité
• Composés d’alliages non coulables

Les applications courantes incluent

• La correction de défauts (élimination de pores) des pièces MIM (moulage par injection de métal)
• La consolidation des pièces de poudres métalliques et céramiques
• Le soudage par diffusion

Uniform Rapid Quenching de tête de marteau – 500 C/min

En raison de la haute pression, le refroidissement dans un HIP permet d’éviter les contraintes thermiques, les distorsions ou les fissures de vos pièces, par rapport au refroidissement à l’huile et/ou à l’eau.