100 % de la densité théorique

• Durée de vie prolongée
• Durée de vie prévisible
• Conceptions plus légères

Meilleures propriétés de matériaux

• Propriétés mécaniques renforcées, p. ex. : fatigue, usure, abrasion et ductilité
• Ecart-type réduite des propriétés
• Détensionnement des pièces FA

Production plus efficace par rapport à la fabrication traditionnelle

• La FA combiné au HIP peut réduire la consommation énergétique jusqu’à 50 %
• La FA combiné au HIP peut réduire les coûts de matériaux jusqu’à 90 %

Le HIP se lance dans de nouvelles applications telles que:

• Les secteurs automobile et de l’aéronautique
• Le traitement HIP à volume important
• Le traitement thermique de matériaux par refroidissement
• Le détensionnement par température et par pression
• Pièces moulées par injection de métal (MIM)

Vous pouvez atteindre des taux de trempe contrôlés jusqu’à 3 000 °C/min en combinant les possibilités de contrôle de pression et de température qu’offre le fourneau URQ :

• Les étapes de traitement thermique peuvent être incluses dans le cycle HIP
• Temps de fabrication raccourci
• Des étapes du procédé, telles que le détensionnement, peuvent être enlevées du procédé habituel pour augmenter la productivité et réduire le coût/kg

Avantages par rapport aux méthodes de traitement thermique traditionnelles :

• Distribution de température programmable avec une bonne précision
• Aucune distorsion entraînée par la réduction des contraintes thermiques
• Aucun nettoyage ou séchage des pièces suite au refroidissement
• Réduction des fissures

Possibilité d’obtenir de nouveaux matériaux uniques

• Optimisation des matériaux
• Amélioration de la résistance à la fatigue et de la ductilité
• Composés d’alliages non coulables

Les applications courantes incluent

• La correction de défauts des pièces FA
• La consolidation des pièces de poudres métalliques et céramiques
• Le soudage par diffusion