Formage à chaud haute pression

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Avantages de Flexform pour former les pièces en Titane dans le domaine aéronautique

Le procédé de formage à chaud haute pression Flexform (HPWF pour High Pressure Warm Forming) est un nouveau procédé de formage qui peut se substituer à d’autres méthodes de formage du Titane et de ses alliages, tels que le formage à chaud (HF) ou le formage superplastique (SPF).

Une réduction d’au moins 50 % au niveau des coûts de production

Le gaz de protection peut être éliminé car la température de formage est relativement faible. Le temps requis pour le nettoyage des pièces est réduit au minimum (pas de décapage chimique), et le besoin d’entretien des outils de formage est également considérablement réduit. Enfin, la consommation d’énergie est également fortement réduite par rapport aux méthodes de formage à chaud traditionnelles.

Une cadence de production cinq fois plus élevée

Le procédé HPWF, avec une durée de cycle de moins de 5 minutes (y compris le chauffage, le chargement, le formage et le déchargement), peut gérer plusieurs outils dans un même cycle de formage, tout en permettant des changements rapides d’outils. Le formage aux températures relativement faibles permet un refroidissement rapide. Le procédé HPWF Flexform permet une cadence de production cinq fois supérieure à celle des procédés traditionnels de formage à chaud.

Une excellente productibilité de formage
La flexibilité du formage Flexform rend possible la compensation du retour élastique lors de la conception de l’outillage, ce qui permet la production de pièces finies directement en sortie de presse.

1. Il peut être avantageux de préchauffer les outils afin de maximiser la productivité de la presse.
2. Il peut être avantageux de préchauffer les ébauches afin de maximiser la productivité de la presse.
3. L’ébauche est plaquée sur l’outil de formage et un chauffage par induction est utilisé. Le système peut prendre en charge plusieurs outils de formage par cycle de formage.
4. La pièce et l’outil de formage sont amenés automatiquement dans la presse, la pièce est formée sous haute pression, puis la pièce et l’outil de formage sont amenés à une station de déchargement de pièces. Les paramètres du procédé sont mesurés et contrôlés en permanence.
5. L’autre plateau de la presse peut être utilisé pour un formage à froid traditionnel, ou pour augmenter la capacité de formage à chaud de la presse.
6. Après refroidissement, les pièces sont prêtes pour l’assemblage.
7-8. Le cas échéant, on peut procéder à un traitement thermique final ou un calibrage à chaud.

Lire l’ARTICLE de STURE OLSSON DANS LE STAMPING JOURNAL MAI/JUIN 2018 :

High-pressure warm forming forms aerospace-grade titanium

Un nouveau procédé permet le formage de Ti6Al4V à des températures inférieures.
Avec la croissance prévue de l’utilisation du titane dans les nouveaux avions, de nouvelles et meilleures méthodes de formage de titane sont nécessaires. Le processus HPWF (formage à chaud à haute pression) est une nouvelle technologie conçue pour le formage du titane à des températures inférieures à celles du formage à chaud ou du formage superplastique.

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Secteur aéronautique

Quintus a fourni plus de 150 presses Flexform à des entreprises telles que Airbus, Boeing, Bombardier, British Aerospace, Cessna, China Aviation et Embraer

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Secteur automobile

Depuis plusieurs décennies, Quintus fournit des presses Flexform à de grands constructeurs automobiles dans le monde entier, tels que BMW, Daimler-Benz, Ford, GAZ, Rover, Saab et Volvo.

Examples of general applications for metal forming

Applications Flexform

Fabrication générale

La technologie Flexform fournit des solutions pour les fabricants d'appareils électroménagers et pour une grande variété de fabricants de pièces sur mesure en petite série.

Pour de nombreuses pièces, la correction manuelle de pièces mal formées a été complètement éliminée. Nous avons enregistré une réduction des coûts comprise entre 25 et 42 pour cent sur un certain nombre de pièces, en raison du nombre réduit d’opérations nécessaires et de la réduction du temps de reprise manuelle.

Référence – Daher 

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