Secteur de l'aéronautique et de l'aérospatial | Quintus Technologies

L’industrie aéronautique avec Flexform

Aujourd’hui, Quintus Technologies est le leader mondial dans le domaine des presses à cellule fluide pour l’industrie aéronautique, avec plus de 150 presses Flexform en service dans le monde entier, et notamment chez Airbus, Alenia, Boeing, Bombardier, British Aerospace, Cessna, China Aviation, Daher, Embraer et Mitsubishi.

Flexform est la solution idéale pour former :
✓ Les pièces de structure et les panneaux de revêtement, des petites pièces peu profondes aux grandes pièces profondes, en alliages d’aluminium, en acier inoxydable ou en titane.
✓ Les pièces de moteur, et notamment les pièces d’emboutissage profond, dans tous les matériaux à forte résistance et résistants à la chaleur.

An example of turbine blades produced in a Quintus metal forming press

Quelques-uns de nos clients dans l’industrie aéronautique :

Airbus, Alenia, Boeing, Bombardier, British Aerospace, Cessna, China Aviation, Daher, Embraer et Mitsubishi

La bonne presse pour un développement durable

An example of a Quintus Metal Forming Rectangular Tray Press

Presses à cellule fluide

Plateaux rectangulaires

Quintus offre une gamme complète de presses Flexform QFC équipées de plateaux rectangulaires avec des dimensions allant jusqu'à 1,8 m x 3,6 m (71 x 142 po) et des pressions maximales allant de 800 bar (11.600 psi) à 1.400 bar (20.000 psi). Les cycles durent d’une à trois minutes, selon la taille de la presse, les pièces formées et la pression sélectionnée.

Presses à cellule fluide

Plateaux circulaires

Les presses Flexform QFL sont des presses compactes équipées de plateaux circulaires, conçues pour un formage plus rapide de petites pièces. Les cycles durent une minute en moyenne, avec une pression maximum de 800 bar (11.600 psi). Ces presses sont souvent utilisées pour décharger les grandes presses à plateaux rectangulaires.

Modern Quintus Fluid Cell Deep Draw Press

Presses à cellule fluide

Presses d’emboutissage profond

Quintus offre une gamme complète de modèles de presses d’emboutissage profond standard avec des diamètres de formage allant de 560 mm (22 po) à 1 100 mm (43,3 po). La pression maximale va de 800 bar (11.600 psi) à 1.200 bar (17.400 psi). Les cycles durent de 30 secondes à deux minutes, selon la taille de l’outil et la pression sélectionnée.

Quintus Technologies High Pressure Warm Forming Press

Presses à cellule fluide

Formage à chaud haute pression

Le procédé de formage à chaud haute pression Flexform (HPWF pour High Pressure Warm Forming) est un nouveau procédé de formage qui peut se substituer à d’autres méthodes de formage du Titane et de ses alliages, tels que le formage à chaud (HF) ou le formage superplastique (SPF). Ses avantages : Une réduction d’au moins 50 % au niveau des coûts de production, une cadence de production cinq fois plus élevée et une excellente reproductibilité de formage.

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Centre de partage de connaissances

Avantages et applications pour l'industrie aéronautique

Pièces d’avion

Pièces d’avion typiques en alliage d’aluminium à haute limite élastique formées sur un poinçon avec ou sans presse-flanc. Les pièces comportent des flancs en compression et en extension, des parties cisaillées, des soyages… et sont formées à haute pression pour garantir une meilleure qualité et réduire le temps de reprise manuelle.

An example of Ti-6Al-4V part produced via Quintus High Pressure Warm Forming

Formage à chaud haute pression

TA6V4 formé à 1.400 bar (20.000 psi) à 270°C (520°F)

Tore de moteur à réaction

Tore de moteur à réaction en titane en 0,5 mm (0,02 in) d’épaisseur, formé en emboutissage profond en deux opérations avec un poinçon mobile en acier et un presse-flanc : préformage, traitement thermique intermédiaire et formage final à 1.000 bar (14.500 psi)

Avantages pour l'utilisateur

Pièces de structure et panneaux de revêtement:
Le formage haute pression permet d’obtenir des pièces économiques de haute qualité.

✓ Meilleure précision sans ou avec très peu de reprise manuelle après formage.

✓ Possibilité de former les matériaux épais et traités thermiquement.

✓ Moins d’opérations de formage et de traitement thermique.

Résultats Flexform

Composants de moteur, notamment des pièces d’emboutissage profond:
Flexform permet d’obtenir des pièces économiques de haute qualité.

✓ Meilleure précision sans ou avec très peu de reprise manuelle après formage.

✓ Moins d’opérations de formage et de traitement thermique.

✓ Utilisation d’un presse-flanc pour un contrôle précis du mouvement de la pièce pendant l’emboutissage profond.

Regarder la vidéo : Presse à cellule fluide Flexform de type QFC 0.7×1.8-800

Regarder la vidéo : Presse Flexform de type QFC 1.2×3-1000

Regarder la vidéo : Presse d’hydroformage à emboutissage profond QFM 0.8-800

Regarder la vidéo : Formage à chaud haute pression avec Quintus Technologies

Un soutien 24 heures sur 24

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« Pour de nombreuses pièces, la correction manuelle de pièces mal formées a été complètement éliminée. L’occurence de plis et de retour élastique excessif apparait bien moins qu’avant. Même les grandes pièces peuvent maintenant être formées à la tolérance en un seul pressage. Nous avons documenté une réduction des coûts d’entre 25 % et 42 % au niveau des échantillons de pièces, en raison du nombre réduit de cycles nécessaires et de la réduction de la retransformation manuelle. »

M. J.J. Rousse, Daher-Socata, France