Conformado a temperatura media de alta presión

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Beneficios de Flexform para la industria del titanio aeroespacial

El proceso de conformado a temperatura media de alta presión Flexform es una nueva tecnología que puede reemplazar o complementar los métodos existentes de conformado de titanio, como el conformado en caliente, estampado en caliente, conformado superplástico (SPF) y conformado de gas caliente.

Reducción del 50 % de los costos de producción
Se puede eliminar el gas de protección, debido al proceso de temperatura relativamente baja. El tiempo de la limpieza de las piezas luego del procesamiento se reduce a la mitad, y la necesidad del mantenimiento de la herramienta de conformado también se reduce considerablemente debido al desgaste de los blancos de titanio. Por último, el consumo de energía disminuye notablemente en comparación con los métodos tradicionales de tratamiento por calor.

Rendimiento cinco veces mayor
El proceso HPWF, con ciclos de menos de 5 minutos, con calentamiento, carga, conformado y descarga, puede utilizar múltiples herramientas en un ciclo o en el mismo ciclo de conformado, y permite el cambio muy rápido de herramientas. El conformado a temperaturas relativamente bajas permite el enfriamiento rápido. El nuevo proceso HPWF Flexform tiene una capacidad de producción aproximadamente cinco veces mayor que los procesos de conformado en caliente tradicionales.

Repetibilidad de conformado
La flexibilidad del proceso permite la compensación de recuperación elástica en el diseño de la matriz, por lo tanto se puede implementar la compensación de recuperación elástica del material en el proceso y lograr que las piezas salgan directamente con la forma final.

1. Las herramientas se pueden precalentar para maximizar la productividad del sistema.
2. Los blancos se pueden precalentar para maximizar la productividad del sistema.
3. El blanco se dispone en la herramienta de conformado y se aplica calentamiento por inducción. El sistema puede manejar más de una herramienta de conformado en cada operación de conformado.
4. El blanco y la herramienta de conformado se mantienen juntos en un paquete y se transportan automáticamente a la prensa, se exponen al proceso de alta presión y luego regresan a una estación de descarga de piezas. Los parámetros del proceso se supervisan y se siguen cuidadosamente.
5. La otra bandeja de transporte se puede usar para el conformado en frío tradicional o para aumentar la capacidad de conformado a temperatura media del sistema.
6. Después del conformado y enfriado, las piezas están listas para el ensamblaje.
7-8. Por otro lado, si es necesario, las piezas también están listas para el tratamiento por calor final o la calibración de conformado en caliente.

Lea el ARTÍCULO DE STURE OLSSON EN LA REVISTA STAMPING JOURNAL DE MAYO/JUNIO DE 2018:

El conformado a temperatura media de alta presión forma el titanio de grado aeroespacial

El nuevo proceso permite el conformado de Ti6Al4V a temperaturas más bajas
Con el aumento del uso de titanio en los nuevos aviones previstos, se necesitan nuevas y mejores maneras de conformar el titanio. El proceso de conformado a temperatura media de alta presión (HPWF) es una nueva tecnología desarrollada para conformar titanio a temperaturas más bajas que el conformado en caliente, el estampado en caliente y el conformado superplástico.

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Aplicaciones de Flexform

Examples of Aerospace applications for hydroforming

Aplicaciones Flexform

Industria aeroespacial

Quintus ha suministrado más de 150 sistemas Flexform a empresas como Airbus, Boeing, Bombardier, Cessna, Embraer, British Aerospace, Aerospatial y China Aviation.

Examples of automotive applications for metal forming

Aplicaciones Flexform

Industria automotriz

Durante décadas, Quintus ha suministrado las soluciones Flexform a los principales fabricantes de automóviles del mundo, entre los que se incluyen Ford, Daimler-Benz, Volvo, BMW, Rover, GAZ y Saab.

Examples of general applications for metal forming

Aplicaciones Flexform

Fabricación general

La tecnología Flexform ofrece soluciones para fabricantes de electrodomésticos y línea blanca, y para una gran variedad de fabricantes de piezas a medida de bajo volumen.

En muchas piezas se ha eliminado totalmente la corrección manual de formas conformadas incompletas. Hemos documentado un ahorro de costos del 25 al 42 por ciento en piezas de la muestra debido a que se requirieron menos ciclos y menos trabajo manual.

Referencia – Daher 

Soporte en todo momento

Estamos verdaderamente comprometidos con proporcionarle la mejor asistencia; por eso, brindamos soporte en las siguientes áreas:
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