
Whitepaper - Quintus Purus® Enabling clean processing in Hot Isostatic Pressing
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Quintus Technologies ha suministrado durante décadas prensas de diafragma de goma de alta presión a los principales fabricantes aeronáuticos del mundo, como Airbus, Boeing, Bombardier, Embraer, Alenia, British Aerospace, Aerospatial, EADS, Cessna, China Aviation, Mitsubishi, Kale Pratt & Whitney, Daber-Socata, entre otros.
La disponibilidad de presiones de conformado ultraaltas aumentan considerablemente la variedad de piezas de láminas de metal que pueden conformarse de forma económica. La forma final se puede lograr en pocos pasos y con menos correcciones manuales. Además, los materiales difíciles o de gran espesor se pueden conformar en formas complejas con tolerancias estrechas. Se puede incluir el recorte en el ciclo de prensado.
“Producimos componentes y ensamblajes aeroespaciales de láminas de metal difíciles de fabricar de una amplia variedad de materiales. La prensa Quintus nos permitirá producir piezas de perfil alto muy complejas que requieren una característica de embutición. Este es un reflejo de nuestro compromiso continuo de mejorar las operaciones. Esperamos que esta solución permita alcanzar las ambiciosas metas de producción impulsadas por el crecimiento actual en el área de los motores de reacción ”.
Sr. Allen Roy, Gerente de Ingeniería, Whitcraft
Quintus ofrece una línea completa de modelos estándares de prensas Flexform con bandejas rectangulares de diversos tamaños de hasta 1.8 x 3.6 m (71 x 142 in) y presiones desde 800 barias (11 600 psi) hasta 1400 barias (20 000 psi). La duración del ciclo normalmente es de uno a tres minutos, según el tamaño de la prensa, las piezas conformadas y la presión seleccionada.
Las prensas QFL son unidades compactas con bandejas circulares, diseñadas para el conformado más rápido de piezas más pequeñas.
El promedio de los ciclos es de aproximadamente un minuto, con una presión máxima de 800 barias (11 600 psi). Estas prensas se usan comúnmente para la descarga y reserva de prensas con bandejas rectangulares más grandes y para el conformado rápido de piezas más pequeñas.
Quintus ofrece una línea completa de modelos de prensas de embutición estándares con área/diámetro de conformado que varía entre 560 mm/22 in y 1100 mm/43.3 in. La presión varía de 800 barias/11 600 psi a 1200 barias/17 400 psi. La duración del ciclo depende del tamaño de la herramienta y el nivel de presión que se requiera, pero normalmente varía de 30 segundos a dos minutos aproximadamente.
El proceso de conformado a temperatura media de alta presión Flexform es una nueva tecnología que puede reemplazar o complementar los métodos existentes de conformado de titanio, como el conformado en caliente, estampado en caliente, conformado superplástico (SPF) y conformado de gas caliente. Beneficios: 50 % menos de costos de producción, rendimiento cinco veces mayor y repetibilidad de conformado
Piezas típicas de un avión de aleaciones de aluminio de alta resistencia conformadas sobre un punzón (bloque) o un punzón con un soporte fijo para piezas. Las piezas incluyen rebordes de dilatación y contracción, socavados, muescas, molduras, etc. conformadas a alta presión para obtener máxima calidad y mínimas correcciones manuales.<br/>
Componente de cubierta de aerobús de acero inoxidable de 0.8 mm (0.03 in) conformado en una etapa en una matriz de cavidad de madera dura a 1400 barias (20 000 psi). La pieza se fabricó previamente en tres etapas en una prensa de almohadilla de goma con alto porcentaje de rechazo.
Elementos estructurales y paneles de revestimiento:
La alta presión de conformado permite obtener piezas de alta calidad y bajo costo.
Componentes del motor, incluidas piezas de embutición:
Flexform da como resultado piezas de alta calidad y bajo costo.