Industria de fuselajes de aviones | Quintus Technologies

Flexform moldea la industria aeroespacial

Actualmente, Quintus Technologies es el principal distribuidor de prensas de celdas fluidas en la industria de fuselajes de aviones, con más de 150 sistemas Flexform funcionando en las plantas de los principales fabricantes de metal para fuselajes y aviones en todo el mundo, entre los que se incluyen Airbus, Boeing, Bombardier, Cessna, Embraer, Alenia, British Aerospace, Aerospatial, EADS, China Aviation y Mitsubishi.

Flexform es ideal para:
✓ Elementos estructurales y paneles de revestimiento, desde piezas pequeñas poco profundas hasta piezas profundas grandes,
en aleaciones de aluminio, acero inoxidable y titanio.
✓ Componentes de motores, que incluyen piezas de embutición en materiales refractarios de alta resistencia.

An example of turbine blades produced in a Quintus metal forming press

Algunos de nuestros clientes de la industria aeroespacial:

Airbus, Boeing, Bombardier, Cessna, Embraer, Alenia, British Aerospace, Aerospatial, EADS, China Aviation y Mitsubishi

La prensa adecuada para un desarrollo sostenible<br/>

An example of a Quintus Metal Forming Rectangular Tray Press

Prensas de celdas fluidas

Bandejas rectangulares

Quintus ofrece una línea completa de modelos estándares de prensas Flexform con bandejas rectangulares de diversos tamaños de hasta 1.8 x 3.6 m (71 x 142 in) y presiones desde 800 barias (11 600 psi) hasta 1400 barias (20 000 psi). La duración del ciclo normalmente es de uno a tres minutos, según el tamaño de la prensa, las piezas conformadas y la presión seleccionada.

Prensas de celdas fluidas

Bandejas circulares

Las prensas QFL son unidades compactas con bandejas circulares, diseñadas para el conformado más rápido de piezas más pequeñas.
El promedio de los ciclos es de aproximadamente un minuto, con una presión máxima de 800 barias (11 600 psi). Estas prensas se usan comúnmente para la descarga y reserva de prensas con bandejas rectangulares más grandes y para el conformado rápido de piezas más pequeñas.

Modern Quintus Fluid Cell Deep Draw Press

Prensas de celdas fluidas

Prensas de embutición

Quintus ofrece una línea completa de modelos de prensas de embutición estándares con área/diámetro de conformado que varía entre 560 mm/22 in y 1100 mm/43.3 in. La presión varía de 800 barias/11 600 psi a 1200 barias/17 400 psi. La duración del ciclo depende del tamaño de la herramienta y el nivel de presión que se requiera, pero normalmente varía de 30 segundos a dos minutos aproximadamente.

Quintus Technologies High Pressure Warm Forming Press

Prensas de celdas fluidas

Conformado de alta presión a temperatura media

El proceso de conformado a temperatura media de alta presión Flexform es una nueva tecnología que puede reemplazar o complementar los métodos existentes de conformado de titanio, como el conformado en caliente, estampado en caliente, conformado superplástico (SPF) y conformado de gas caliente. Beneficios: 50 % menos de costos de producción, rendimiento cinco veces mayor y repetibilidad de conformado

¿Necesita ayuda para elegir la prensa adecuada para su empresa?

Comuníquese conmigo

Conocimientos más avanzados sobre la industria aeroespacial

White Paper - Optimizing sheet metal forming - Aircraft doorframe

White paper sheet-metal-forming

Webinar - Formability of titanium Ti6AI-4V at moderate temperature combined with high-pressure

Webinar sheet-metal-forming

Customer reference

Reference Case - Premium AEROTEC

Customer reference sheet-metal-forming

Customer reference

Reference Case - Airbus Defence and Space

Customer reference sheet-metal-forming

high pressure warm forming system white paper

White Paper - High Pressure Warm Forming System

White paper sheet-metal-forming

High Pressure Warm Forming Reshapes the Economics of Ti-6Al-4V Parts White Paper

White Paper - High Pressure Warm Forming Reshapes the Economics of Ti-6Al-4V Parts

White paper sheet-metal-forming

Data Sheet - Fluid Cell Type Presses - Type QFL

Product info sheet-metal-forming

Quintus Technologies High Pressure Warm Forming for Aerospace

Brochure - Shaping the Aerospace Titanium industry with Flexform presses

Brochure sheet-metal-forming

Data Sheet - Flexform™ Deep Draw Presses

Product info sheet-metal-forming

Quintus Maximize Your Flexform™ Utilization White Paper

White Paper - Maximize your Flexform™ utilization

White paper sheet-metal-forming

Quintus Forming and Process Experience Deep Draw Press White Paper

White Paper - Forming and process experience from the operation of a 3,000 ton Flexform deep draw press

White paper sheet-metal-forming

Quintus Leveling the Playing Field for Sheet Metal Parts White Paper

White Paper - Leveling the playing field for sheet metal parts

White paper sheet-metal-forming

Quintus Technologies Innovations in Aerospace Fluid Cell Tooling White Paper

White Paper - Innovations in Fluid Cell Tooling

White paper sheet-metal-forming

Quintus Technologies sheet metal forming for jet engine manufacturing

Brochure - Shaping the jet engine industry

Brochure sheet-metal-forming

Shaping the Aerospace Airframe Industry with Quintus hydroforming

Brochure - Shaping the aerospace airframe industry

Brochure sheet-metal-forming

Customer reference

SAAB Aeronautics Reference Case with Quintus Technologies

Reference Case - Saab AB Aeronautics

Customer reference sheet-metal-forming

Customer reference

Quintus Technologies Whitcraft Aerospace Group Ref. Case

Reference Case - Whitcraft Group

Customer reference sheet-metal-forming

Customer reference

Daher Cost Cutting Sheet Metal Forming Reference Case with Quintus Technologies

Reference Case - Daher

Customer reference sheet-metal-forming

Customer reference

Tusas Aerospace Industries, Inc. (TAI) Quintus Technologies Reference Case

Reference Case - TAI Turkish Aerospace Industries

Customer reference sheet-metal-forming

Customer reference

Reference Case - Cessna Aircraft Company high pressure forming

Reference Case - Cessna Aircraft Company

Customer reference sheet-metal-forming

Centro de conocimiento abierto

Beneficios y aplicaciones para la industria aeroespacial

Piezas de aeronaves

Typical aircraft parts of high strength aluminum alloys formed over a punch (block) or a punch with a fixed blank holder. The parts include stretch and shrink flanges, undercuts, joggles, beads, etc., formed at high-pressure for superior quality and minimum manual re-work.

An example of Ti-6Al-4V part produced via Quintus High Pressure Warm Forming

Conformado a temperatura media de alta presión

Ti-6Al-4V formed at 1,400 bar (20,000 psi) and at a temperature of 270°C (520°F)

Anillos toroidales de motores de reacción

Jet engine torus ring in 0.5 mm (0.02 in) titanium deep drawn in two steps with a steel movable punch and blank holder: preforming, intermediate heat treatment and final forming to 1,000 bar (14,500 psi).

Beneficios para el usuario

Elementos estructurales y paneles de revestimiento:
La alta presión de conformado permite obtener piezas de alta calidad y bajo costo.

✓ Mayor precisión con poco o ningún ajuste después del prensado.

✓ Opción de conformar materiales de gran espesor y tratados por calor.

✓ Menos operaciones de conformado y tratamiento por calor.

Resultados de Flexform

Componentes de motores, que incluyen piezas de embutición:
Flexform da como resultado piezas de alta calidad y bajo costo.

✓ Mayor precisión con poco o ningún ajuste después del prensado.

✓ Menos operaciones de conformado y tratamiento por calor.

✓ Control preciso del soporte de materiales frente a los movimientos de perforación durante la embutición.

Mire el vídeo: Prensa de celdas fluidas Flexform tipo QFC 0.7×1.8-800

Mire el vídeo: Prensa Flexform tipo QFC 1.2×3-1000

Mire el vídeo: Prensa hidroconformada de embutición QFM 0.8-800

Mire el vídeo: Conformado a temperatura media de alta presión con Quintus Technologies

Soporte en todo momento

Estamos verdaderamente comprometidos con proporcionarle la mejor asistencia; por eso, brindamos soporte en las siguientes áreas:
Norteamérica, Europa y Asia.

Haga clic en el siguiente botón para seleccionar su área.

Comuníquese con nosotros

“En muchas piezas se ha eliminado totalmente la corrección manual de formas conformadas incompletas. Hay una reducción considerable de las arrugas y la recuperación elástica excesiva. Incluso ahora se pueden conformar con tolerancia piezas muy grandes en un solo prensado. Hemos documentado un ahorro de costos del 25 al 42 % en piezas de la muestra debido a que se requirieron menos ciclos y menos trabajo manual”.

Sr. J.J. Rousse, Daher-Socata, Francia