Tecnología Flexform aplicada a la industria aeroespacial

Mire nuestro vídeo más reciente sobre las ventajas de nuestra tecnología Flexform única para la industria aeroespacial.

Flexform moldea la industria aeroespacial

Actualmente, Quintus Technologies es el principal distribuidor de prensas de celdas fluidas en la industria de fuselajes de aviones, con más de 150 sistemas Flexform funcionando en las plantas de los principales fabricantes de metal para fuselajes y aviones en todo el mundo, entre los que se incluyen Airbus, Boeing, Bombardier, Cessna, Embraer, Alenia, British Aerospace, Aerospatial, EADS, China Aviation y Mitsubishi.

Flexform es ideal para:
Elementos estructurales y paneles de revestimiento, desde piezas pequeñas poco profundas hasta piezas profundas grandes,
en aleaciones de aluminio, acero inoxidable y titanio.
Componentes de motores, que incluyen piezas de embutición en materiales refractarios de alta resistencia.

An example of turbine blades produced in a Quintus metal forming press

Algunos de nuestros clientes de la industria aeroespacial:

Airbus, Boeing, Bombardier, Cessna, Embraer, Alenia, British Aerospace, Aerospatial, EADS, China Aviation y Mitsubishi

La prensa adecuada para un desarrollo sostenible<br/>

An example of a Quintus Metal Forming Rectangular Tray Press

Prensas de celdas fluidas

Bandejas rectangulares

Quintus ofrece una línea completa de modelos estándares de prensas Flexform con bandejas rectangulares de diversos tamaños de hasta 1.8 x 3.6 m (71 x 142 in) y presiones desde 800 barias (11 600 psi) hasta 1400 barias (20 000 psi). La duración del ciclo normalmente es de uno a tres minutos, según el tamaño de la prensa, las piezas conformadas y la presión seleccionada.

Prensas de celdas fluidas

Bandejas circulares

Las prensas QFL son unidades compactas con bandejas circulares, diseñadas para el conformado más rápido de piezas más pequeñas.
El promedio de los ciclos es de aproximadamente un minuto, con una presión máxima de 800 barias (11 600 psi). Estas prensas se usan comúnmente para la descarga y reserva de prensas con bandejas rectangulares más grandes y para el conformado rápido de piezas más pequeñas.

Modern Quintus Fluid Cell Deep Draw Press

Prensas de celdas fluidas

Prensas de embutición

Quintus ofrece una línea completa de modelos de prensas de embutición estándares con área/diámetro de conformado que varía entre 560 mm/22 in y 1100 mm/43.3 in. La presión varía de 800 barias/11 600 psi a 1200 barias/17 400 psi. La duración del ciclo depende del tamaño de la herramienta y el nivel de presión que se requiera, pero normalmente varía de 30 segundos a dos minutos aproximadamente.

Quintus Technologies High Pressure Warm Forming Press

Prensas de celdas fluidas

Conformado de alta presión a temperatura media

El proceso de conformado a temperatura media de alta presión Flexform es una nueva tecnología que puede reemplazar o complementar los métodos existentes de conformado de titanio, como el conformado en caliente, estampado en caliente, conformado superplástico (SPF) y conformado de gas caliente. Beneficios: 50 % menos de costos de producción, rendimiento cinco veces mayor y repetibilidad de conformado

¿Necesita ayuda para elegir la prensa adecuada para su empresa?

Conocimientos más avanzados sobre la industria aeroespacial

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high pressure warm forming system white paper
High Pressure Warm Forming System
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High Pressure Warm Forming Reshapes the Economics of Ti-6Al-4V Parts White Paper
White Paper - High Pressure Warm Forming Reshapes the Economics of Ti-6Al-4V Parts
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Data Sheet - Fluid Cell Type Presses - Type QFL
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Quintus Technologies High Pressure Warm Forming for Aerospace
Brochure - High Pressure Warm Forming
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Modern Quintus Fluid Cell Deep Draw Press
Flexform™ Deep Draw Presses
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Quintus Maximize Your Flexform™ Utilization White Paper
White Paper - Maximize your Flexform™ utilization
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Quintus Forming and Process Experience Deep Draw Press White Paper
White Paper - Forming and process experience from the operation of a 3,000 ton Flexform deep draw press
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Quintus Leveling the Playing Field for Sheet Metal Parts White Paper
White Paper - Leveling the playing field for sheet metal parts
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Quintus Technologies Innovations in Aerospace Fluid Cell Tooling White Paper
White Paper - Innovations in Fluid Cell Tooling
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Quintus Technologies sheet metal forming for jet engine manufacturing
Brochure - Shaping the jet engine industry
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Shaping the Aerospace Airframe Industry with Quintus hydroforming
Brochure - Shaping the aerospace airframe industry
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SAAB Aeronautics Reference Case with Quintus Technologies
Reference Case - Saab AB Aeronautics
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Quintus Technologies Whitcraft Aerospace Group Ref. Case
Reference Case - Whitcraft Group
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Daher Cost Cutting Sheet Metal Forming Reference Case with Quintus Technologies
Reference Case - Daher
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Tusas Aerospace Industries, Inc. (TAI) Quintus Technologies Reference Case
Reference Case - TAI Turkish Aerospace Industries
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Customer reference
Reference Case - Cessna Aircraft Company high pressure forming
Reference Case - Cessna Aircraft Company
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Beneficios y aplicaciones para la industria aeroespacial

Piezas de aeronaves

Typical aircraft parts of high strength aluminum alloys formed over a punch (block) or a punch with a fixed blank holder. The parts include stretch and shrink flanges, undercuts, joggles, beads, etc., formed at high-pressure for superior quality and minimum manual re-work.

An example of Ti-6Al-4V part produced via Quintus High Pressure Warm Forming

Conformado a temperatura media de alta presión

Ti-6Al-4V formed at 1,400 bar (20,000 psi) and at a temperature of 270°C (520°F)

Anillos toroidales de motores de reacción

Jet engine torus ring in 0.5 mm (0.02 in) titanium deep drawn in two steps with a steel movable punch and blank holder: preforming, intermediate heat treatment and final forming to 1,000 bar (14,500 psi).

Beneficios para el usuario

Elementos estructurales y paneles de revestimiento:
La alta presión de conformado permite obtener piezas de alta calidad y bajo costo.

✓ Mayor precisión con poco o ningún ajuste después del prensado.

✓ Opción de conformar materiales de gran espesor y tratados por calor.

✓ Menos operaciones de conformado y tratamiento por calor.

Resultados de Flexform

Componentes de motores, que incluyen piezas de embutición:
Flexform da como resultado piezas de alta calidad y bajo costo.

✓ Mayor precisión con poco o ningún ajuste después del prensado.

✓ Menos operaciones de conformado y tratamiento por calor.

✓ Control preciso del soporte de materiales frente a los movimientos de perforación durante la embutición.

Mire el vídeo: Prensa de celdas fluidas Flexform tipo QFC 0.7×1.8-800

Mire el vídeo: Prensa Flexform tipo QFC 1.2×3-1000

Mire el vídeo: Prensa hidroconformada de embutición QFM 0.8-800

Mire el vídeo: Conformado a temperatura media de alta presión con Quintus Technologies

Soporte en todo momento

Estamos verdaderamente comprometidos con proporcionarle la mejor asistencia; por eso, brindamos soporte en las siguientes áreas:
Norteamérica, Europa y Asia.

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“En muchas piezas se ha eliminado totalmente la corrección manual de formas conformadas incompletas. Hay una reducción considerable de las arrugas y la recuperación elástica excesiva. Incluso ahora se pueden conformar con tolerancia piezas muy grandes en un solo prensado. Hemos documentado un ahorro de costos del 25 al 42 % en piezas de la muestra debido a que se requirieron menos ciclos y menos trabajo manual”.

Sr. J.J. Rousse, Daher-Socata, Francia