Prensas isostáticas en caliente

Mire el vídeo: Prensa HIP QIH286

Características de HIP

Seguridad
Todas las HIP de QUINTUS® incluyen un recipiente y un yugo totalmente pretensados y bobinados con un fleje de acero para resortes conformado en frío de alta resistencia. El pretensado permite que la pared del recipiente de presión se mantenga con compresión residual, incluso a una presión de funcionamiento máxima; esto elimina las cargas de tracción y evita la propagación de grietas y la rotura frágil.

Se reconoce ampliamente que es el sistema de contención de presión más seguro, confiable y duradero que se ha diseñado. El recipiente cumple con el criterio de “fuga antes que explosión” conforme al código ASME, y normalmente tiene una fatiga calculada de más de 20 000 ciclos. Debido a que los flejes de alambre resistentes a la carga que incluye el diseño de QUINTUS® tienen una resistencia a la tracción dos veces mayor que la de un forjado, el sistema es liviano y compacto, y pesa la mitad en comparación con otros recipientes forjados sin bobinar.

Productividad
Los hornos de templado URC® y URQ® de Quintus Technologies pueden disminuir el tiempo de los ciclos, aumentar la productividad e incluso proporcionar un ciclo combinado de HIP y tratamiento por calor. Pueden enfriar fácilmente la carga de trabajo completa en una HIP mediana de 1260 a 300 °C (de 2300 a 570 °F) en menos de 30 minutos.

En un sistema HIP equivalente, el enfriamiento natural puede demorar de 8 a 12 horas, mucho más de la mitad del tiempo de ciclo típico. Nuestro diseño URC enfría todas las áreas de la carga de trabajo de manera uniforme, minimizando la distorsión térmica y el crecimiento no uniforme de granos.

Soluciones modularizadas
Una solución modularizada de Quintus permite ahorrar espacio y es rentable en un nivel de inversión de planta completa. La edificación y las obras públicas se simplifican con la solución modularizada que facilita todos los subsistemas en una entidad de producción rentable.

Entregas “llave en mano”
Quintus Technologies ha instalado una gran cantidad de prensas isostáticas en caliente en todo el mundo. Nuestro método de gestión de proyectos ha sido sólidamente probado, y permite que el cliente tenga un solo punto de contacto hasta que el equipo está listo para funcionar y puede comenzar la producción.

An example of how large a Quintus Technologies Modular Hot Isostatic Press

de 1035 a 3100 barias
(de 15 000 a 45 000 psi)

Temperaturas de hasta
2200 °C (4000 °F),

100 % de
densidad teórica máxima

Sistemas HIP pequeños

Sistemas HIP de laboratorio
Estos sistemas HIP pequeños y compactos están diseñados para estudios de viabilidad e investigación de HIP. El recipiente de presión, el bastidor y todos los demás subsistemas se alojan en un solo gabinete que ahorra espacio. Los diámetros del lugar de trabajo varían entre 82 y 186 mm, con alturas de entre 160 y 500 mm.

Sistemas HIP de producción pequeños
Nuestros sistemas HIP pequeños son versiones más pequeñas que nuestras prensas de producción. El recipiente de presión, el bastidor y todos los demás subsistemas se montan en una plataforma pequeña con diámetros de recipiente estándares de 228 a 375 mm y alturas de 700 a 1200 mm. Estas presiones son adecuadas desde el punto de vista económico para la producción de piezas más pequeñas de la industria de MIM, AM y fundición. Los sistemas son altamente productivos y pueden ejecutar hasta 6 ciclos por día, según la aplicación.

Sistemas HIP medianos

Sistemas HIP medianos
Los sistemas HIP medianos de Quintus tienen diámetros de recipiente estándares que varían entre 450 mm y 1050 mm y alturas entre 1100 y 2600 mm. Estas prensas son sistemas de producción completos ideales para todos los mercados, desde AM y MIM hasta el negocio de peaje a gran escala.

Sistemas HIP grandes

Sistemas de producción de gran volumen
Quintus Technologies ofrece prensas HIP de gran capacidad que reducen considerablemente los costos de procesamiento por unidad, y está impulsando el desarrollo de las “mega HIP” con una eficiencia de costos aún mayor. La prensa más grande del mundo tiene un diámetro de zona de calor de más de 2 m (79 in), y nuestras nuevas “tera HIP” tienen diámetros de recipiente de hasta 3 m (118 in).

Estas capacidades gigantes permiten la densificación de productos y lotes incluso mayores, lo que reduce los costos y permite que los clientes aumenten su ventaja competitiva.

Conocimientos más avanzados de las prensas isostáticas en caliente

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Quintus QIH60 Hot Isostatic System for Additive Manudacturing
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Hot and Cold Isostatic Pressing for the Ceramics Industry
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HIP Perfects the Properties of Your 3D Printed Parts White Paper
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White Paper - Trends in Hot Isostatic Pressing in Aerospace Applications
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Quintus Technologies White Paper on Phase Transformation under Isostatic Pressure
White Paper - Phase Transformation under Isostatic Pressure
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Quintus HIP for Additive Manufacturing Parts White Paper
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One can heal defects of large casting parts in a Quintus Modular HIP
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Quintus Technologies High Pressure Heat Treatment and MIM Industry
Brochure - HIP Supporting the Metal Injection Moulding Industry
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Quintus The Ultimate Heat Treatment Solution Brochure
Brochure - The Ultimate Heat Treatment Solution
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Brochure - HIP supporting Additive Manufacturing Industry
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Brochure - Quintus® Modular HIP Systems
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Quintus Compact Hot Isostatic Pressing Systems Brochure
Brochure - Quintus® Compact HIP Systems
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Aplicaciones de HIP

Quintus Hot Isostatic Pressing Supporting the Casting Industry

HIP respalda la industria de fundición

Aprenda cómo se usa HIP para eliminar los poros y los defectos de fundición; es decir, óxidos y carburos, y aumentar considerablemente las propiedades de los materiales.

Quintus Technologies Hot Isostatic Pressing Supporting Additive Manufacturing

HIP respalda la fabricación aditiva

Aprenda los beneficios que aporta HIP a los componentes de la impresión 3D, independientemente del método (EBM, SLM, etc.).

Example of Quintus heat treatment

La solución definitiva de tratamiento por calor

Aprenda cómo los hornos URC® y URQ® de Quintus pueden disminuir el tiempo de los ciclos, aumentar la productividad e incluso proporcionar un ciclo combinado de HIP y tratamiento por calor.

sample MIM part made in Quintus HIP

HIP respalda la industria MIM

Conozca los beneficios que aportan los componentes después de la sinterización de moldeado por inyección de metal, independientemente del método de eliminación del ligante que se use.

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