
Brochure - HIP Supporting the Metal Injection Moulding Industry
BrochureDownload
Mire el video: Uniform Rapid Quenching para cabezas de martillo
Durante décadas, el prensado isostático en caliente (HIP) ha sido usado exitosamente por fabricantes de todo el mundo. HIP se usa para eliminar los poros y los defectos; es decir, poros, óxidos y carburos, y aumentar considerablemente las propiedades de los materiales.
Con presiones típicas de 400 a 2070 barias (de 5800 a 30 000 psi) y temperaturas de hasta 2000 °C (3632 °F), HIP puede alcanzar 100 % de la densidad teórica máxima y mejorar la ductilidad y la resistencia a la fatiga de los materiales de alto rendimiento críticos. HIP aporta beneficios a los componentes después de la sinterización de MIM, independientemente del método de eliminación del ligante que se use.
Un proceso probado para las piezas de moldeado por inyección de metal (MIM)
Las aplicaciones comunes para el prensado isostático en caliente incluyen reparación de defectos de piezas MIM (eliminación de poros), consolidación de polvo metálico y unión por difusión para metales diferentes o aleaciones. La tecnología se está expandiendo a nuevas aplicaciones para aplicaciones de armas de fuego y tratamiento por calor.
Fotografías cortesía de MPIF
La tecnología Uniform Rapid Cooling (URC™) de Quintus y los hornos opcionales Uniform Rapid Quenching (URQ™) pueden disminuir el tiempo de los ciclos, aumentar la productividad y proporcionar un único ciclo HIP que incluye tratamiento por calor. Permiten disminuir el consumo de energía, reducir los costos y mejorar el control de calidad, y los materiales están listos para las siguientes etapas de producción; es decir, mecanizado, pintura, etc.
La eliminación de los poros afecta considerablemente la fatiga en cuanto a los niveles de tensión y la cantidad de ciclos antes de producirse una falla. Con el prensado isostático en caliente en las condiciones adecuadas se puede lograr una mejora hasta diez veces mayor.
Postratamiento
Si se aplican las condiciones adecuadas en el HIP y los pasos postratamiento, como un horno de alivio de tensión, los tiempos totales de los ciclos pueden reducirse en un 50 %.
Un proceso probado para las piezas de fabricación aditiva
Las aplicaciones comunes para el prensado isostático en caliente incluyen reparación de defectos de piezas AM (eliminación de poros), consolidación de polvo de titanio y unión por difusión para metales diferentes o aleaciones. La tecnología se está expandiendo a nuevas aplicaciones para aplicaciones aeroespacial y de tratamiento por calor.
Mejora de piezas para la industria aeroespacial
De todas las instalaciones de HIP del mundo, más de la mitad se usan para consolidar y mejorar las propiedades de los materiales de titanio y superaleaciones en la industria aeroespacial. Actualmente, HIP es el procedimiento estándar para lograr mayor vida útil y predictiva de las aspas de los ventiladores en los motores de las aeronaves.
Independientemente del sistema de aleación o el método de impresión 3D (EBM, SLM, etc.), HIP es la opción para optimizar las propiedades de materiales y ahorrar costos para lograr una producción segura y eficiente de alta calidad.
Razones por las que debe utilizar HIP
100 % de densidad teórica
Propiedades del material mejoradas
Producción más eficiente frente a la fabricación tradicional<br/>
HIP se está expandiendo a nuevas aplicaciones, como:
Piezas de revólveres de MIM
Fotografía cortesía de MPIF
Se pueden lograr velocidades de enfriamiento controladas de hasta 3000 °C/min combinando las posibilidades de control de presión y temperatura que puede ofrecer el URQ:
Beneficios comparados con los métodos de tratamiento por calor convencional:
Se pueden lograr materiales nuevos y únicos
Entre las aplicaciones comunes se incluyen
Uniform Rapid Quenching para cabezas de martillo – 500 °C/min
Debido a la alta presión, el templado en una HIP evita el estrés térmico, las deformaciones o el agrietamiento de las piezas, en comparación con el templado en aceite o agua.