HIP respalda la industria de fundición

Con presiones típicas de 400 a 2070 barias (de 5800 a 30 000 psi) y temperaturas de hasta 2000 °C (3632 °F), HIP puede alcanzar 100 % de la densidad teórica máxima y mejorar la ductilidad y la resistencia a la fatiga de los materiales de alto rendimiento críticos. Los componentes suelen tener una configuración de acabado final o casi final.

Un proceso probado para piezas de alto rendimiento

Las aplicaciones comunes para el prensado isostático en caliente incluyen reparación de defectos de fundición, consolidación de polvo de titanio y unión por difusión para metales diferentes o aleaciones. La tecnología se está expandiendo a nuevas aplicaciones, como piezas de fundición muy grandes y tratamientos por calor de componentes de aluminio mediante T6 o endurecimiento de los materiales de hierro modificando las mezclas de gases de HIP.

Por qué debe utilizar HIP

100 % de densidad teórica

• Mayor vida útil
• Vida útil predictiva
• Diseños más livianos o de poco peso

Propiedades del material mejoradas

• Mayor propiedades mecánicas, como fatiga, desgaste, abrasión y elongación
• Menor dispersión
• Mayores propiedades de corrosión

Producción más eficiente

• Menor desperdicio
• Menos ensayos no destructivos (END)

La eliminación de los poros del aluminio afecta considerablemente la fatiga en cuanto a los niveles de tensión y la cantidad de ciclos antes de producirse una falla. Con el prensado isostático en caliente en las condiciones adecuadas se puede lograr una mejora hasta diez veces mayor. Si se aplican las condiciones adecuadas en el HIP y los pasos postratamiento, como T6 y envejecimiento, los tiempos totales de los ciclos pueden reducirse en un 50 %.

Piezas mejoradas para la industria aeroespacial

De todas las instalaciones de HIP del mundo, más de la mitad se usan para consolidar y mejorar las propiedades de los materiales de titanio y superaleaciones en la industria aeroespacial. Actualmente, HIP es el procedimiento estándar para lograr mayor vida útil y predictiva de las aspas de los ventiladores en los motores de las aeronaves.

Independientemente del sistema de aleación, HIP es la opción para optimizar las propiedades de materiales y ahorrar costos para lograr una producción segura y eficiente de alta calidad.

Tratamiento térmico para el procesamiento del aluminio

Fotografía de Matthew M. Diem

Piezas mejoradas para la industria aeroespacial

Cortesía de Bodycote

Valores de templado de HIP

Se pueden lograr velocidades de enfriamiento controladas de hasta 3000 °C/min combinando las posibilidades de control de presión y temperatura que puede ofrecer el URQ:

• En el ciclo de HIP se pueden incluir los pasos del tratamiento por calor
• Se reducen los plazos
• Se pueden eliminar pasos del proceso habitual, como el alivio de tensión, para aumentar la productividad y reducir los costos y el peso

Beneficios comparados con los métodos de tratamiento por calor convencional:

• Distribución de la temperatura programable con buena precisión
• No hay distorsión debido a una disminución de la tensión térmica
• No requiere limpieza ni secado de las piezas luego del templado
• Menor agrietamiento

Se pueden lograr materiales nuevos y únicos

• Optimización del material
• Fatiga y ductilidad mejoradas
• Composiciones de aleación no fundibles