Razones por las que debe utilizar HIP

100 % de densidad teórica

• Mayor vida útil
• Vida útil predictiva
• Diseños más livianos o de poco peso

Propiedades del material mejoradas

• Mayor propiedades mecánicas, como fatiga, desgaste y abrasión
• Menor dispersión en propiedades mecánicas
• Mayores propiedades de corrosión

Producción más eficiente

• Menor índice de desperdicio
• Acabado casi final para lograr la tolerancia precisa

HIP se está expandiendo a nuevas aplicaciones, como:

• Piezas de fundición muy grandes
• P/M de revestimientos HIP muy grandes a sólidos o P/M a componentes que sufren desgaste de P/M
• Piezas moldeadas por inyección de metal
• Piezas P/M grandes para reemplazar las piezas forjadas con mayores plazos de entrega

Se pueden lograr velocidades de enfriamiento controladas de hasta 3000 °C/min combinando las posibilidades de control de presión y temperatura que puede ofrecer el URQ:

• En el ciclo de HIP se pueden incluir los pasos del tratamiento por calor
• Se reducen los plazos
• Se pueden eliminar pasos del proceso habitual, como el alivio de tensión, para aumentar la productividad y reducir los costos y el peso

Beneficios comparados con los métodos de tratamiento por calor convencional:

• Distribución de la temperatura programable con buena precisión
• No hay distorsión debido a una disminución de la tensión térmica
• No requiere limpieza ni secado de las piezas luego del templado
• Menor agrietamiento

Se pueden lograr materiales nuevos y únicos

• Optimización del material
• Fatiga y ductilidad mejoradas
• Composiciones de aleación no fundibles

Entre las aplicaciones comunes se incluyen

• Reparación de defectos de fundición
• Consolidación de piezas de polvos cerámicos y metálicos
• Unión por difusión

Uniform Rapid Quenching para cabezas de martillo – 500 °C/min

Debido a la alta presión, el templado en una HIP evita el estrés térmico, las deformaciones o el agrietamiento de las piezas, en comparación con el templado en aceite o agua.