HIP respalda la fabricación aditiva

Mire nuestro video sobre el tratamiento por calor de alta presión para la fabricación aditiva

HIP y la fabricación aditiva

El prensado isostático en caliente (HIP) ha sido usado exitosamente por fabricantes de todo el mundo. HIP se usa para eliminar los poros y los defectos; es decir, nitruros, óxidos y carburos, y aumentar considerablemente las propiedades de los materiales.

Con presiones típicas de 400 a 2070 barias (de 5800 a 30 000 psi) y temperaturas de hasta 2000 °C (3632 °F), HIP puede alcanzar 100 % de la densidad teórica máxima y mejorar la ductilidad y la resistencia a la fatiga de los materiales de alto rendimiento críticos. HIP aporta grandes beneficios a los componentes de la impresión 3D, independientemente del método (EBM, SLM, etc.).

Quintus Technologies High Pressure Heat Treatment and Additive Manufacturing
Medical implants defect healing with Quintus Technologies Hot isostatic pressing
Quintus can help you perfect parts in defects with High Pressure Heat Treatment
sample medical implant used in hot isostatic press
Hot Isostatic Pressing offers high performance parts
Example of turbine blade that has been perfected with Quintus
Quintus can help you perfect parts in defects with High Pressure Heat Treatment

HIP y tratamiento por calor simultáneos

La tecnología Uniform Rapid Cooling (URC™) de Quintus y los hornos opcionales Uniform Rapid Quenching (URQ™) pueden disminuir el tiempo de los ciclos, aumentar la productividad y proporcionar un único ciclo HIP que incluye tratamiento por calor. Permiten disminuir el consumo de energía, reducir los costos y mejorar el control de calidad, y los materiales están listos para las siguientes etapas de producción; es decir, mecanizado, pintura, etc.

La eliminación de los poros afecta considerablemente la fatiga en cuanto a los niveles de tensión y la cantidad de ciclos antes de producirse una falla. Con el prensado isostático en caliente en las condiciones adecuadas se puede lograr una mejora hasta diez veces mayor.

Postratamiento
Si se aplican las condiciones adecuadas en el HIP y los pasos de postratamiento, como un horno de alivio de tensión, los tiempos totales de los ciclos pueden reducirse en un 50 %.

Un proceso probado para las piezas de fabricación aditiva
Las aplicaciones comunes para el prensado isostático en caliente incluyen reparación de defectos de piezas AM (eliminación de poros), consolidación de polvo de titanio y unión por difusión para metales diferentes o aleaciones. La tecnología se está expandiendo a nuevas aplicaciones para aplicaciones aeroespacial y de tratamiento por calor.

Mejora de piezas para la industria aeroespacial
De todas las instalaciones de HIP del mundo, más de la mitad se usan para consolidar y mejorar las propiedades de los materiales de titanio y superaleaciones en la industria aeroespacial. Actualmente, HIP es el procedimiento estándar para lograr mayor vida útil y predictiva de las aspas de los ventiladores en los motores de las aeronaves.

Independientemente del sistema de aleación o el método de impresión 3D (EBM, SLM, etc.), HIP es la opción para optimizar las propiedades de materiales y ahorrar costos para lograr una producción segura y eficiente de alta calidad.

Quintus Technologies unique variable cooling and heating rates allow for control quality of mechanical properties

U2RC – Uniform Ultra Rapid Cooling con diferentes presiones

Los niveles variables de presión y velocidades de calentamiento y enfriamiento permitirán controlar con precisión la calidad y las propiedades mecánicas de las piezas tratadas.

Chart shows High Pressure Heat Treatment improves mechanical defects of Aerospace parts

Mejora de piezas para la industria aeroespacial

Cortesía de Bodycote

Por qué debe utilizar HIP

100 % de densidad teórica

  • Mayor vida útil
  • Vida útil predictiva
  • Diseños más livianos o de poco peso

Propiedades del material mejoradas

  • Mayor propiedades mecánicas, como fatiga, desgaste, abrasión y ductilidad
  • Menor dispersión de la propiedad
  • Alivio de tensión de las piezas de AM

Producción más eficiente frente a la fabricación tradicional<br/>

  • AM combinada con HIP puede reducir el consumo de energía hasta un 50 %
  • AM combinada con HIP puede reducir los costos de material hasta un 90 %

HIP se está expandiendo a nuevas aplicaciones, como:

  • Industria automotriz y aeroespacial
  • HIP de volúmenes grandes
  • Tratamiento por calor del material mediante templado
  • Alivio de tensión por temperatura y presión
  • Piezas moldeadas por inyección de metal

Valores de templado de HIP

Se pueden lograr velocidades de enfriamiento controladas de hasta 3000 °C/min combinando las posibilidades de control de presión y temperatura que puede ofrecer el URQ:

  • En el ciclo de HIP se pueden incluir los pasos del tratamiento por calor
  • Se reducen los plazos
  • Se pueden eliminar pasos del proceso habitual, como el alivio de tensión, para aumentar la productividad y reducir los costos y el peso

Beneficios comparados con los métodos de tratamiento por calor convencional:

  • Distribución de la temperatura programable con buena precisión
  • No hay distorsión debido a una disminución de la tensión térmica
  • No requiere limpieza ni secado de las piezas luego del templado
  • Menor agrietamiento

Se pueden lograr materiales nuevos y únicos

  • Optimización del material
  • Fatiga y ductilidad mejoradas
  • Composiciones de aleación no fundibles

Entre las aplicaciones comunes se incluyen

  • Reparación de defectos de piezas AM
  • Consolidación de piezas de polvos cerámicos y metálicos
  • Unión por difusión

Soporte en todo momento

Estamos verdaderamente comprometidos con proporcionarle la mejor asistencia; por eso, brindamos soporte en las siguientes áreas:
Norteamérica, Europa y Asia.

Haga clic en el siguiente botón para seleccionar su área.