100 % de densidad teórica

• Mayor vida útil
• Vida útil predictiva
• Diseños más livianos o de poco peso

Propiedades del material mejoradas

• Mayor propiedades mecánicas, como fatiga, desgaste, abrasión y ductilidad
• Menor dispersión de la propiedad
• Alivio de tensión de las piezas de AM

Producción más eficiente frente a la fabricación tradicional<br/>

• AM combinada con HIP puede reducir el consumo de energía hasta un 50 %
• AM combinada con HIP puede reducir los costos de material hasta un 90 %

HIP se está expandiendo a nuevas aplicaciones, como:

• Industria automotriz y aeroespacial
• HIP de volúmenes grandes
• Tratamiento por calor del material mediante templado
• Alivio de tensión por temperatura y presión
• Piezas moldeadas por inyección de metal

Se pueden lograr velocidades de enfriamiento controladas de hasta 3000 °C/min combinando las posibilidades de control de presión y temperatura que puede ofrecer el URQ:

• En el ciclo de HIP se pueden incluir los pasos del tratamiento por calor
• Se reducen los plazos
• Se pueden eliminar pasos del proceso habitual, como el alivio de tensión, para aumentar la productividad y reducir los costos y el peso

Beneficios comparados con los métodos de tratamiento por calor convencional:

• Distribución de la temperatura programable con buena precisión
• No hay distorsión debido a una disminución de la tensión térmica
• No requiere limpieza ni secado de las piezas luego del templado
• Menor agrietamiento

Se pueden lograr materiales nuevos y únicos

• Optimización del material
• Fatiga y ductilidad mejoradas
• Composiciones de aleación no fundibles

Entre las aplicaciones comunes se incluyen

• Reparación de defectos de piezas AM
• Consolidación de piezas de polvos cerámicos y metálicos
• Unión por difusión