CIP a escala laboratorio y piloto

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Prensa isostática en frío monobloque

Sistemas CIP con recipientes monobloque

Los recipientes monobloque han existido desde fines de la década de 1940 y han demostrado ser una herramienta confiable para las industrias de polvos cerámicos y metálicos. En 1986, Quintus Technologies (anteriormente ABB) formó una empresa conjunta con Autoclave Engineers y luego, en 2006, le compró los componentes de prensado isostático. Los diseños de todos los recipientes que se usan actualmente incorporan la última edición del código ASME de recipientes a presión, Sección VII, División 2 o 3, y cumplen con los requisitos de las directivas PED y CE. Estos recipientes monobloque pueden utilizarse de manera segura y tienen una extensa vida útil siempre que el usuario conserve la prensa, la haga inspeccionar según un programa periódico definido y realice el mantenimiento de rutina conforme a las recomendaciones de Quintus Technologies, como se describen en el Manual de operación y mantenimiento que se suministra con la prensa.

Quintus Technologies Monoblock cold isostatic presses

CIP a escala utilizados para la investigación

Estas unidades compactas e independientes son sistemas rápidos, convenientes y económicos para realizar estudios básicos de investigación, viabilidad y elaboración de prototipos para el prensado isostático en frío. Cada vez más laboratorios industriales, gubernamentales e universitarios eligen las CIP monobloque de Quintus por sobre cualquier otra prensa isostática. Muchas también se usan en operaciones de producción de lotes pequeños. Estas prensas tienen diferentes tamaños que oscilan entre 2 in (50.8 mm) y 6 in (152.4 mm) de diámetro con presiones típicas desde 30 000 hasta 60 000 psi (desde 2068 barias hasta 4136 barias).

Capacidades de descompresión

El sistema de descompresión descomprime la presión dentro de la CIP al final del tiempo de retención. Se puede asignar el sistema de descompresión para que se adapte a sus necesidades del proceso, ya sea que necesite obtener la máxima producción o la máxima exactitud de descompresión.

Diseñadas para durar

Las prensas isostáticas en frío están diseñadas para brindar una vida útil superior, con una selección optimizada de los componentes del subsistema que ofrecen el máximo rendimiento y un control preciso de la presurización y despresurización para obtener resultados coherentes. Ofrecemos técnicas de inspección periódica sencillas para mantener su CIP en las mejores condiciones de funcionamiento durante miles de ciclos.

CIP de producción de rango medio y planta piloto

Para aplicaciones de producción de mayor volumen, ofrecemos una línea completa de CIP monobloque con funcionamiento de los recipientes completamente automatizado. Al presionar un botón, se activa la entrada y salida de la tapa y la cesta, el cierre con pasador sin rosca, el llenado y vaciado de agua, y la presurización y despresurización controladas.

Este diseño brinda los medios disponibles más rápidos para el procesamiento isostático de los componentes de producción. Hay opciones disponibles para aumentar los tiempos de bombeo, rotar el cierre o bajar el cierre y la cesta de trabajo al nivel del piso para obtener un lugar de trabajo más ergonómico. En caso de ser necesario, el sistema también puede configurarse con un sistema de control computarizado para registrar la presión y los tiempos de retención, y puede modificarse para satisfacer sus necesidades relacionadas con el seguimiento de materiales.

Estas prensas tienen diferentes tamaños que oscilan entre 8 in (203.2 mm) y 24 in (609.6 mm) de diámetro según la presión (la presión puede variar entre 5000 y 60 000 psi [entre 345 y 4136 barias]).

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