CIP respalda la industria de la cerámica

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CIP respalda la industria de la cerámica

Durante décadas, el prensado isostático en frío (CIP) ha sido usado exitosamente por fabricantes de todo el mundo. El CIP se usa para consolidar los polvos metálicos y cerámicos para crear una pieza "verde" que luego pueda tratarse; es decir, laminado, mecanizado o sintetizado.

Con presiones típicas de 1035 a 4138 barias (de 15 000 a 60 000 psi) y temperatura ambiente de 93 °C (200 °F), CIP puede alcanzar una densidad teórica del 95 % en piezas de cerámica. Puede alcanzar ~100 % de densidad teórica en metales y además mejorar la ductilidad y la resistencia a la fatiga de los materiales metálicos críticos de alto rendimiento. Los componentes suelen tener una configuración de acabado final o casi final.

Un proceso probado para piezas cerámicas de alto rendimiento
Las aplicaciones comunes para el prensado isostático en frío incluyen consolidación de piezas de polvo cerámico, compresión de grafito, aislantes refractarios y eléctricos, y otra cerámica fina para aplicaciones dentales y médicas. La tecnología se está expandiendo a nuevas aplicaciones, como el prensado de blancos de pulverización, el revestimiento de piezas de válvulas en motores para minimizar el desgaste de las cabezas de cilindros, así como también en el sector aeroespacial, automotriz, de telecomunicaciones y de electrónica.

Examples of Cold Isostatic Parts created on Quintus CIP
Isolators created in Quintus Technologies Cold Isostatic Pressing
Aislantes
hard metal tools perfected in Quintus cold isostatic press
Herramientas de metal duro
Powder metal used in Quintus cold isostatic press
Polvo metálico
Nozzles for casting and stopper rods Quintus cold isostatic press
Boquillas para la fundición continua y barras obturadoras
Metal filters parts perfected in Quintus Cold isostatic press
Filtros metálicos
Graphite parts created in Quintus Technologies cold isostatic press
Detalles en grafito

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CIP de cerámica avanzada para el máximo rendimiento

Sistema de descompresión precisa patentada de Quintus Technologies para disminuir de forma exacta y controlada la presión y la duración de los ciclos, y alcanzar la máxima productividad. Entre los beneficios se incluyen reducción del desgaste mecánico de las válvulas, producción segura debido al control de presión más preciso y pérdidas minimizadas de materiales por al aire atrapado que causa agrietamiento y resquebrajamiento de las piezas cerámicas "verdes".

Quintus ofrece el diseño más seguro y liviano del mercado conforme al criterio "fuga en lugar de explosión" de la Sección VII, División 3 del código ASME. Nuestros recipientes de presión tienen la mayor vida útil de los recipientes que se fabrican actualmente. La mayoría de nuestras unidades CIP aún siguen funcionando debido a la tecnología única de pretensado y bobinado, que garantiza la fácil inspección y los mayores intervalos de mantenimiento.

Mejoramos las condiciones de la industria cerámica con nuestras CIP
Nuestras CIP están diseñadas para brindar un rendimiento inigualable y pueden manejar las cargas más altas de presión y peso, así como los ciclos más rápidos. Vida útil extremadamente larga de los componentes de los recipientes de presión. Control de presión avanzado e inteligente con HMI fácil de operar. Sistema de descompresión exacto que permite el control preciso de la presión y la posibilidad de continuar el ciclo en caso de falla a tierra. El sistema de filtrado y enfriamiento más seguro y redundante para controlar las fallas de los polvos. Este es EL sistema de operación segura.

Chart showcasing example of powder compaction with Quintus cold isostatic press technology

Índice de compactación de polvo

% del volumen original de la cápsula

Compression of powders showcasing Quintus cold isostatic pressing technology

Compresibilidad de diversos polvos

Densidad relativa, % de densidad total

Por qué debe utilizar CIP

Por qué debe utilizar CIP

  • De 60 a 95 % de densidad teórica
  • Consolidación de polvos cerámicos
  • Piezas "verdes" para cerámica listas para las siguientes etapas del proceso
  • Diseños de cerámica elaborados mediante CIM (moldeado por inyección de polvos cerámicos)

Propiedades del material mejoradas

  • Mayor propiedades mecánicas, como compactos en polvo de alúmina y aislantes eléctricos
  • Menor dispersión de los datos para el control más seguro de la producción
  • Máximas propiedades para el deterioro mínimo por corrosión

Procesamiento de materiales nuevos y únicos

  • Optimización del proceso
  • Funcionalidad mejorada

CIP se está expandiendo a nuevas aplicaciones, como:

  • CIP de aislantes eléctricos
  • Electrónica para el sector energético
  • Celdas de combustible y piezoeléctricos
  • Productos de consumo para aplicaciones de alto uso
  • Semiconductores

Valores de CIP

Tecnología de vanguardia para prensas CIP medianas y grandes

  • Máxima seguridad; es decir, "fuga en lugar de explosión"
  • Duración excepcional de los ciclos (> 200 000 ciclos)
  • Control del proceso superior en todos los niveles de presión

Beneficios comparados con los métodos de consolidación convencionales:

  • Distribución de la presión programable con buena precisión
  • Menores tensiones mecánicas en materiales procesados
  • Máquina más liviana

Procesamiento de materiales nuevos y únicos

  • Optimización del proceso
  • Funcionalidad mejorada

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