Fluidzellpressen – Tiefzieh-Hydroformpressen

Zum Video: Tiefzieh-Hydroformpresse QFM 0,8-800

Flexform™ Fluidzellpressen für die vielseitige, wirtschaftliche Blechumformung kleiner Stückzahlen

Seit der Markteinführung der ersten von Quintus entwickelten Tiefziehpresse Mitte der sechziger Jahre hat sich Quintus Technologies zum weltweit führenden Hersteller von Hochdruck-Tiefzieh-Flexformpressen für das Blechumformen entwickelt.

Heute ist die Technologie ein bevorzugtes Verfahren zur wirtschaftlichen Fertigung von Kleinserienteilen, insbesondere zur Verarbeitung von zähen Legierungen für Triebwerkskomponenten.

Quintus Technologies wird auch für seine Kompetenz in der Fertigungsprozessanalyse, die Optimierung des Umformprozesses, die innovative Werkzeugkonstruktion, das systematische Projektmanagement und den technischen Support vor Ort geschätzt.

Quintus bietet eine Reihe von Standard-Tiefziehpressenmodellen mit einer Formfläche/Durchmesser von 560 mm / 22 in bis 1100 mm / 43,3 in.
Druckbereich von 800 bar / 11 600 psi bis 1200 bar / 17 400 psi. Die Zykluszeit beträgt in der Regel 30 Sekunden bis zwei Minuten, abhängig von der Werkzeuggröße und dem erforderlichen Drucklevel.

Quintus Technologies Deep Draw Press

800-1200 Bar
(11 600-
17 400 psi)

Schalendurchmesser 560-
1100 mm
(22,0-43,3 in)

Zykluszeit
30-120 sek

Max. Ziehtiefe
250 mm (9,8 in)

Flexform-Anwendungen

Examples of Aerospace applications for hydroforming

Flexform-Anwendungen

Luft- und Raumfahrtindustrie

Quintus hab mehr als 150 Flexform-Systeme an Unternehmen wie Airbus, Boeing, Bombardier, Cessna, Embraer, British Aerospace, Aerospatial und China Aviation geliefert.

Examples of automotive applications for metal forming

Flexform-Anwendungen

Automobilindustrie

Seit Jahrzehnten liefert Quintus Flexform-Lösungen an große Automobilhersteller weltweit. Dazu gehören Ford, Daimler-Benz, Volvo, BMW, Rover, GAZ und Saab.

Examples of general applications for metal forming

Flexform-Anwendungen

Allgemeine Produktion

Die Flexform-Technologie bietet Lösungen für Haushaltsgerätehersteller sowie für eine Vielzahl von Herstellern von kundenspezifischen Kleinserien.

Die Qualität der Teile entspricht den gleichen Standards wie bei der Originalpresse, aber die Rüstzeit wurde deutlich reduziert: 2,5 Minuten weniger pro Teil. Die Gesamtarbeitszeit wurde um 60 Prozent von 9 Minuten auf 3,6 Minuten reduziert.

Referenz – Tusas Aerospace Industries

Support rund um die Uhr

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Zur Animation: Tiefzieh-Hydroform-Verfahren