Flexform-Blechumformen

Viele Unternehmen insbesondere in der Luftfahrtindustrie verwenden Flexform für die Umformung eines Großteils ihrer Blechteile. Fluidzellformen eignet sich ideal für die im Bereich der Verkehrs- und Militärflugzeuge sowie der Business Jets erforderlichen geringen Stückzahlen. Schnellzyklus-Modelle können bis zu 120 Teile pro Stunde herstellen und automatisierte Palettensysteme können die Effizienz bei längeren Produktionsläufen wesentlich steigern.

Hersteller profitieren von den einzigartigen Vorteilen des Flexform-Konzepts:

✓ Sehr niedrige Werkzeugkosten
✓ Komplizierte Formen mit engen Montagetoleranzen
✓ Mehrere Teile pro Zyklus
✓ Kurze Rüstzeiten
✓ Fertige Teile direkt aus der Presse, die nicht oder nur in geringem Ausmaß manuell nachbearbeitet werden müssen

Fuidzellformen bringt erwiesenermaßen eine Reihe von wirtschaftlichen und prozesstechnischen Vorteilen, insbesondere im Vergleich mit Gummikissenpressen und mechanischem oder hydraulischem Stanzen.

1. Flexform erfordert nur eine einzige formdefinierende Matrize oder Stanzform, wodurch die Werkzeugkosten um 50 bis 90 % gesenkt werden.

2. Komplexe Teile können nach engen Toleranzen oft in einem Vorgang hergestellt werden.

3. Höhere Produktivität, da mehrere Teile in einem Zyklus bearbeitet werden können

4. Kürzere Durchlaufzeiten mit schneller Werkzeugeinrichtung und Zykluszeiten von einer Minute bis drei Minuten

5. Nahezu alle Bleche von 0,1 mm bis über 16 mm (0,004 bis 0,63 Zoll) können umgeformt werden.

6. Makellose Teile ohne Kratzer oder Fressspuren

7. Es können komplexe Teile entworfen und hergestellt werden, deren Produktion mit herkömmlichen Pressen extrem teuer wäre.