Flexform-Blechumformen

Sehen Sie sich unsere neueste Animation zum Flexform-Prinzip an und erfahren Sie, wie Sie Kosten senken und die Produktivität steigern können.

Was ist Flexform-Blechumformung?

Flexform, auch genannt Fluidzellformen, ist ein kostengünstiges Blechumformverfahren, das sich sowohl für
für die Prototypenentwicklung als auch für Kleinserien eignet.

Eine bewährte Technologie
Quintus Technologies hat über 150 Flexform-Fluidzellpressen für namhafte Hersteller entwickelt, gebaut und installiert, darunter für Airbus, Ford, Boeing, Daimler-Benz, Bombardier, BMW, Embraer, und Volvo und für eine wachsende Anzahl an Zulieferern der Luftfahrt- und Automobilindustrie.

Schnell, vielseitig und kostengünstig

Bei Flexform handelt es sich um eine vielseitige Lösung für die Herstellung von genau definierten Teilen für Prototypen, insbesondere für Branchen, in denen Geschwindigkeit und niedrigere Kosten ausschlaggebend für die Reduktion der Time-to-Market und den Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Weltmarkt sind.
Dieses kostengünstige Werkzeug für die Prototypenfertigung kann auch für die Herstellung von Kleinserien in Nischenmärkten verwendet werden.

 Wir können mit dieser Presse den Druck auf kleine Teile besser steuern und Handarbeit noch weiter reduzieren. Die Presse ist leicht zu bedienen, nutzerfreundlich, erfordert nur wenig Einschulungszeit für Bediener und wenig Wartung.

Referenz – Cessna Aircraft Company

Flexform-Vorteile

Viele Unternehmen insbesondere in der Luftfahrtindustrie verwenden Flexform für die Umformung eines Großteils ihrer Blechteile. Fluidzellformen eignet sich ideal für die im Bereich der Verkehrs- und Militärflugzeuge sowie der Business Jets erforderlichen geringen Stückzahlen. Schnellzyklus-Modelle können bis zu 120 Teile pro Stunde herstellen und automatisierte Palettensysteme können die Effizienz bei längeren Produktionsläufen wesentlich steigern.

Hersteller profitieren von den einzigartigen Vorteilen des Flexform-Konzepts:

Sehr niedrige Werkzeugkosten
Komplizierte Formen mit engen Montagetoleranzen
Mehrere Teile pro Zyklus
Kurze Rüstzeiten
Fertige Teile direkt aus der Presse, die nicht oder nur in geringem Ausmaß manuell nachbearbeitet werden müssen

Fuidzellformen bringt erwiesenermaßen eine Reihe von wirtschaftlichen und prozesstechnischen Vorteilen, insbesondere im Vergleich mit Gummikissenpressen und mechanischem oder hydraulischem Stanzen.

7 Gründe, sich für Flexform zu entscheiden

1. Flexform erfordert nur eine einzige formdefinierende Matrize oder Stanzform, wodurch die Werkzeugkosten um 50 bis 90 % gesenkt werden.

2. Komplexe Teile können nach engen Toleranzen oft in einem Vorgang hergestellt werden.

3. Höhere Produktivität, da mehrere Teile in einem Zyklus bearbeitet werden können

4. Kürzere Durchlaufzeiten mit schneller Werkzeugeinrichtung und Zykluszeiten von einer Minute bis drei Minuten

5. Nahezu alle Bleche von 0,1 mm bis über 16 mm (0,004 bis 0,63 Zoll) können umgeformt werden.

6. Makellose Teile ohne Kratzer oder Fressspuren

7. Es können komplexe Teile entworfen und hergestellt werden, deren Produktion mit herkömmlichen Pressen extrem teuer wäre.

Unsere Blechumformpressen

An example of a Quintus Metal Forming Rectangular Tray Press

Fluidzellpressen

Rechteckige Schalen

Quintus bietet eine vollständige Palette an Standardmodell-Flexformpressen mit rechteckigen Schalen von bis zu 1,8 x 3,6 m (71 x 142 in) und Drücken von 800 bar (11.600 psi) bis 1.400 bar (20.000 psi) an. Die Zykluszeit beträgt normalerweise 1-3 Minuten, abhängig von der Größe der Presse, den geformten Teilen und gewähltem Druck.

An example of a Quintus Technologies Metal Forming Circular Tray Press

Fluidzellpressen

Runde Schalen

QFL-Pressen sind kompakte Einheiten mit runden Schalen, die zum schnelleren Umformen von kleineren Teilen entwickelt wurden. Der durchschnittliche Zyklus dauert ca. 1 Minute, mit einem maximalen Druck von 800 bar (11 600 psi). Diese Pressen werden häufig zum Entladen und Sichern von größeren rechteckigen Schalenpressen und zum schnellen Umformen kleinerer Teile eingesetzt.

An example of a Quintus Fluid Cell Deep Draw Press

Fluidzellpressen

Tiefziehpressen

Quintus bietet eine Reihe von Standard-Tiefziehpressen mit einer Formfläche/einem Durchmesser von 560 mm/22 in. bis 11 000 mm/43,3 in. Druckbereiche von 800 bar/11 600 psi bis 1200 bar/17 400 psi. Die Zykluszeit hängt von der Werkzeugröße und dem erforderlichen Druckniveau ab, bewegt sich jedoch im Normalfall zwischen 30 Sekunden und 2 Minuten.

Quintus Technologies High Pressure Warm Forming Press

Hochdruck-Warmumformung

Der Flexform Hochdruck-Warmumformprozess ist eine neue Technologie, die bestehende Titanumformmethoden vervollständigen oder ersetzen kann. Dazu zählen beispielsweise Warmverformung, Heißprägung, Super Plastic Forming (SPF) und Gasumformen. Vorteile: Reduzierung der Produktionskosten um 50%, 5-fach erhöhte Durchsatzleistung und Wiederholgenauigkeit der Formgebung

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Presse für Ihr Unternehmen?

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