Die ultimative Wärmebehandlungstechnologie

Zum Video: Quintus Technologies URQ-Uniform Rapid Quenching

Die ultimative Lösung zur Wärmebehandlung

Heißisostatisches Pressen (HIP) ist eine bewährte Technologie zur Wärmebehandlung, Konsolidierung von Pulver und Entfernung von Porosität aus Gussteilen. HIP kann auf Metalle, Keramik, Verbundwerkstoffe und Kunststoffe angewendet werden.

Bei typischen Drücken von 400 bis 2.070 bar (5.800 bis 30.000 psi) und Temperaturen bis zu 2.000 °C (3.632 °F) kann HIP 100 % der maximalen theoretischen Dichte erreichen und die Duktilität und Dauerfestigkeit von Hochleistungswerkstoffen verbessern. Die Komponenten entsprechen oft der Endkontur oder sind endkonturnahe.

Übliche Anwendungen für heißisostatisches Pressen umfassen die Behebung von Gussfehlern, Verdichtung von Pulvermetall- und Keramikteilen oder Diffusionsschweißen. Die Technologie wird mittlerweile aber auch für neue Anwendungen, wie für die Herstellung sehr großer Gussteile oder sehr großer HIP-plattierter (P/M-zu-festen oder P/M-zu-P/M) Verschleißkomponenten, verwendet. Weitere Bereiche sind Metallspritzgussteile und große P/M-Teile als Ersatz für Schmiedestücke mit langen Lieferzeiten.

High Pressure Heat Treatment Solutions with Quintus Technologies
Medical implants defect healing with Quintus Technologies Hot isostatic pressing
Quintus can help you perfect parts in defects with High Pressure Heat Treatment
sample medical implant used in hot isostatic press
Hot Isostatic Pressing offers high performance parts
Example of turbine blade that has been perfected with Quintus
Quintus can help you perfect parts in defects with High Pressure Heat Treatment

HIP und Wärmebehandlung zur gleichen Zeit

Quintus Uniform Rapid Cooling (URC™)- undUniform Rapid Quenching (URQ™)- Öfen bieten eine verkürzte Zykluszeit, eine höhere Produktivität und einen einzigartigen HIP-Zyklus, der Wärmebehandlung inkludiert. Die Vorteile sind ein niedrigerer Energieverbrauch, reduzierte Kosten und eine verbesserte Qualitätskontrolle. Der Werkstoff ist außerdem bereit für die nachfolgenden Produktionsschritte, z. B. Bearbeitung, Schleifen, usw.

Für Lebensdauer und Ermüdungsfestigkeit hat die Beseitigung von Poren dramatische Auswirkungen. Wird HIP unter den richtigen Bedingungen durchgeführt, kann eine 10-fache Lebensdauer erzielt werden.

Nachbearbeitung
Beim HIP unter den richtigen Bedingungen, wie z. B. mit Nachbehandlungsschritten wie dem Spannungsarmglühen, kann der gesamte Zyklus um bis zu 50 % verkürzt werden.

Ein bewährtes Verfahren für additiv hergestellte Teile
Übliche Anwendungen für heißisostatisches Pressen umfassen die Behebung von Fehlern bei AM-Teilen (Beseitigung von Poren), die Verdichtung von Titanpulver und das Diffusionsschweißen unterschiedlicher Metalle oder Legierungen. Die Technologie wird mittlerweile aber auch für neue Anwendungen, wie für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und zur Wärmebehandlung, verwendet.

Verbesserung von Teilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie
Von allen HIP-Anlagen weltweit werden mehr als 50 % zur Verfestigung und Verbesserung der Materialeigenschaften von Titan und anderer Superlegierungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Heute ist HIP das Standardverfahren für die Gewährleistung einer längeren und vorhersagbaren Standzeit von Turbinenschaufeln im Flugzeugtriebwerk.

Ungeachtet der Legierung oder der 3D-Druckmethode (EBM, SLM, usw.) ist HIP der Schlüssel zu besseren Materialeigenschaften und Kostenersparnis aufgrund einer sicheren und effizienten Produktion von hoher Qualität.

Quintus Technologies unique variable cooling and heating rates allow for control quality of mechanical properties

U2RC - Uniform Ultra Rapid Cooling mit unterschiedlichen Belastungen

Variable Kühl- und Aufheizgeschwindigkeiten und Druckstufen ermöglichen eine präzise Kontrolle der Qualität und der mechanischen Eigenschaften der behandelten Teile.

URQ - Uniform Rapid Quenching

Eine Fallstudie zu den Vorteilen des URQ. Die Idee war es, Materialeigenschaften von gegossenem und bainitisiertem hochfestem duktilem Eisen durch Steuerung des Kühlprozesses zu verbessern.

Warum Sie HIP anwenden sollten

Gründe, warum Sie HIP anwenden sollten

100 % theoretische Dichte

  • Längere Lebensdauer
  • Vorhersagbare Lebensdauer
  • Mehr Leichtbau

Verbesserte Materialeigenschaften

  • Verbesserte mechanische Eigenschaften, z. B. hinsichtlich Ermüdung, Verschleiß, Abrieb
  • Reduzierte Streuung der mechanischen Eigenschaften
  • Verbesserte Korrosionseigenschaften

Effizientere Produktion

  • Verringerte Ausschussraten
  • NNS bis präzise Toleranz

Neue Anwendungsmöglichkeiten für HIP:

  • Sehr große Gussteile
  • Sehr große HIP-verkleidete P/M-zu-fest- oder P/M-zu-P/M-Verschleißkomponenten
  • Metallspritzgussteile (MIM)
  • Große P/M-Teile als Ersatz für Schmiedestücke mit langer Lieferzeit
Examples of parts created with Quintus High Pressure Heat Treatment

HIP Abschreckwerte

Mit URQ können geregelte Abkühlgeschwindigkeiten von bis zu 3.000 °C/min durch die Kombination von Druck- und Temperaturregelung erreicht werden:

  • Wärmebehandlungsschritte können in den HIP-Zyklus miteinbezogen werden.
  • Verkürzte Durchlaufzeit
  • Verfahrensschritte wie Spannungsarmglühen können aus der üblichen Verfahrensroutine weggelassen werden, wodurch die Produktivität gesteigert und die Kosten pro Kilogramm gesenkt werden.

Vorteile gegenüber herkömmlichen Wärmebehandlungsmethoden:

  • Programmierbare Abkühlkurve mit guter Genauigkeit
  • Kein Verzug aufgrund reduzierter thermischer Belastungen
  • Keine Reinigung oder Trocknung von Teilen nach dem Abschrecken
  • geringere Rissbildung

Neue und einzigartige Werkstoffe können hergestellt werden

  • Werkstoffoptimierung
  • Verbesserte Lebensdauer und Formbarkeit
  • Nicht gießbare Legierungszusammensetzungen

Übliche Anwendungen umfassen

  • Defektbehebung bei Gussteilen
  • Verfestigung von Metallpulver- und Keramikteilen
  • Diffusionsschweißen

Uniform Rapid Quenching eines Hammerkopfes – 500 C/min

Quintus Uniform Rapid Quenching technology of a hammerhead at 500C/min

Durch den hohen Druck vermeidet das Abschrecken in einer HIP im Vergleich zum Öl- und/oder Wasserabschrecken thermische Spannungen, Verzug oder Rissbildung Ihrer Teile.

Support rund um die Uhr

Wir möchten Ihnen den bestmöglichen Support zur Verfügung stellen. Deshalb bieten wir Ihnen Support in den folgenden Regionen:
Amerika, Europa und Asien.

Klicken Sie auf den untenstehenden Button, um Ihre Region auszuwählen.