Gründe, warum Sie HIP anwenden sollten

100 % theoretische Dichte

• Längere Lebensdauer
• Vorhersagbare Lebensdauer
• Mehr Leichtbau

Verbesserte Materialeigenschaften

• Verbesserte mechanische Eigenschaften, z. B. hinsichtlich Ermüdung, Verschleiß, Abrieb
• Reduzierte Streuung der mechanischen Eigenschaften
• Verbesserte Korrosionseigenschaften

Effizientere Produktion

• Verringerte Ausschussraten
• NNS bis präzise Toleranz

Neue Anwendungsmöglichkeiten für HIP:

• Sehr große Gussteile
• Sehr große HIP-verkleidete P/M-zu-fest- oder P/M-zu-P/M-Verschleißkomponenten
• Metallspritzgussteile (MIM)
• Große P/M-Teile als Ersatz für Schmiedestücke mit langer Lieferzeit

Mit URQ können geregelte Abkühlgeschwindigkeiten von bis zu 3.000 °C/min durch die Kombination von Druck- und Temperaturregelung erreicht werden:

• Wärmebehandlungsschritte können in den HIP-Zyklus miteinbezogen werden.
• Verkürzte Durchlaufzeit
• Verfahrensschritte wie Spannungsarmglühen können aus der üblichen Verfahrensroutine weggelassen werden, wodurch die Produktivität gesteigert und die Kosten pro Kilogramm gesenkt werden.

Vorteile gegenüber herkömmlichen Wärmebehandlungsmethoden:

• Programmierbare Abkühlkurve mit guter Genauigkeit
• Kein Verzug aufgrund reduzierter thermischer Belastungen
• Keine Reinigung oder Trocknung von Teilen nach dem Abschrecken
• geringere Rissbildung

Neue und einzigartige Werkstoffe können hergestellt werden

• Werkstoffoptimierung
• Verbesserte Lebensdauer und Formbarkeit
• Nicht gießbare Legierungszusammensetzungen

Übliche Anwendungen umfassen

• Defektbehebung bei Gussteilen
• Verfestigung von Metallpulver- und Keramikteilen
• Diffusionsschweißen

Uniform Rapid Quenching eines Hammerkopfes – 500 C/min

Durch den hohen Druck vermeidet das Abschrecken in einer HIP im Vergleich zum Öl- und/oder Wasserabschrecken thermische Spannungen, Verzug oder Rissbildung Ihrer Teile.