HIP unterstützt die MIM-Industrie

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HIP unterstützt die Metallspritzgussindustrie

Seit Jahrzehnten wird Heißisostatisches Pressen (HIP) weltweit erfolgreich von Herstellern eingesetzt. HIP wird verwendet, um Poren zu beseitigen und Fehlerzu beheben und so die Werkstoffeigenschaften erheblich zu verbessern.

Bei typischen Drücken von 400 bis 2070 Bar (5800 bis 30 000 psi) und Temperaturen von bis zu 2000 °C (3632 °F) kann HIP 100 % der maximalen theoretischen Dichte erreichen und Duktilität und Ermüdungsfestigkeit von Hochleistungswerkstoffen verbessern. Die Komponenten nach dem Sintern für MIM, unabhängig von der Methode des Entbinderns, profitieren von HIP.

Ein bewährtes Verfahren für Metallspritzgussteile (MIM-Teile)

Übliche Anwendungen für heißisostatisches Pressen umfassen die Behebung von Fehlern bei MIM-Teilen (Beseitigung von Poren), die Verdichtung von Metallpulver und das Diffusionsschweißen unterschiedlicher Metalle oder Legierungen. Die Technologie wird mittlerweile aber auch für neue Anwendungen, wie für Handfeuerwaffen und Wärmebehandlung, verwendet.

Quintus Technologies High Pressure Heat Treatment and MIM Industry
sample body assembly perfected on Quintus HIP
Karosseriebau
Sample Sports Watch MIM part perfected on Quintus HIP
Sportuhrengehäuse
Trigger Guard Part perfected on Quintus HIP
Abzugsbügel
Open center impeller MIM part perfected on Quintus HIP
Offenes Laufrad
Handcuff parts perfected on Quintus press
Handschellenteile
Gun Safety lock parts post processed on Quintus HIP
Waffen-Sicherheitsschlossteile

Alle Fotos mit freundlicher Genehmigung von MPIF

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Quintus Technologies High Pressure Heat Treatment and MIM Industry
Brochure - HIP Supporting the Metal Injection Moulding Industry
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Gleichtzeitige HIP und Wärmebehandlung

Quintus Uniform Rapid Cooling (URC™)- und optionale Uniform Rapid Quenching (URQ™)-Öfen können eine verkürzte Zykluszeit, höhere Produktivität und einen einzigartigen HIP-Zyklus mit Wärmebehandlung bieten. Die Vorteile sind ein niedrigerer Energieverbrauch, reduzierte Kosten und eine verbesserte Qualitätskontrolle. Der Werkstoff ist außerdem bereit für die nachfolgenden Produktionsschritte, d.h. Bearbeitung, Schleifen, usw.

Für Ermüdungsfestigkeit und Lebensdauer hat die Beseitigung von Poren dramatische Auswirkungen. Wird HIP unter den richtigen Bedingungen durchgeführt, kann eine 10-fache Lebensdauer erzielt werden.

Nachbearbeitung
Beim HIP unter den richtigen Bedingungen, z. B. mit Nachbehandlungsschritten wie dem Spannungsarmglühen, kann der gesamte Zyklus um bis zu 50 % verkürzt werden.

Ein bewährtes Verfahren für additiv gefertigte Teile
Übliche Anwendungen für heißisostatisches Pressen umfassen die Behebung von Fehlern bei AM-Teilen (Beseitigung von Poren), die Verdichtung von Titanpulver und das Diffusionsschweißen unterschiedlicher Metalle oder Legierungen. Die Technologie wird mittlerweile aber auch für neue Anwendungen, wie für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und zur Wärmebehandlung, verwendet.

Verbesserung von Teilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie
Von allen HIP-Anlagen weltweit werden mehr als 50 % zur Verfestigung und Verbesserung der Materialeigenschaften von Titan und anderer Superlegierungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Heute ist HIP das Standardverfahren für die Gewährleistung einer längeren und vorhersagbaren Standzeit von Turbinenschaufeln im Flugzeugtriebwerk.

Ungeachtet der Legierung oder der 3D-Druckmethode (EBM, SLM, usw.) ist HIP der Schlüssel zu besseren Materialeigenschaften und Kostenersparnis aufgrund einer sicheren und effizienten Produktion von hoher Qualität.

U2RC – Uniform Ultra Rapid Cooling mit unterschiedlichen Belastungen

Variable Kühl- und Aufheizgeschwindigkeiten und Druckstufen ermöglichen eine präzise Kontrolle der Qualität und der mechanischen Eigenschaften der behandelten Teile.

Chart shows High Pressure Heat Treatment improves mechanical defects of Aerospace parts

Verbesserung von Teilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie

Mit freundlicher Genehmigung von Bodycote

Warum Sie HIP verwenden sollten

Gründe, warum Sie HIP verwenden sollten

100 % theoretische Dichte

  • Längere Lebensdauer
  • Vorhersagbare Lebensdauer
  • Mehr Leichtbau

Verbesserte Materialeigenschaften

  • Verbesserte mechanische Eigenschaften, z. B. hinsichtlich Ermüdung, Verschleiß, Abrieb und Dehnung
  • Reduzierte Streuung der Materialeigenschaften
  • Spannungsabbau von MIM-Teilen

Effizientere Produktion im Vergleich zur traditionellen Herstellung

  • MIM in Kombination mit HIP kann den Energieverbrauch um bis zu 50 % reduzieren
  • MIM in Kombination mit HIP kann die Materialkosten um bis zu 90 % reduzieren

Neue Anwendungsmöglichkeiten für HIP:

  • Automobil- und Luftfahrtindustrie
  • HIP von großen Mengen
  • Wärmebehandlung des Werkstoffs durch Abschrecken
  • Spannungsabbau durch Temperatur und Druck
  • MIM-Teile, d.h. Handfeuerwaffen, Uhren, Automobilsektor, Unterhaltungselektronik, usw.
MIM gun revolver parts made on Quintus HIP

MIM Revolverteile
Foto mit freundlicher Genehmigung von MPIF

HIP Abschreckwerte

Mit URQ können geregelte Abkühlgeschwindigkeiten von bis zu 3000 °C/min durch die Kombination von Druck- und Temperaturregelung erreicht werden:

  • Wärmebehandlungsschritte können in den HIP-Zyklus miteinbezogen werden
  • Verkürzte Durchlaufzeit
  • Verfahrensschritte wie Spannngsarmglühen können aus der üblichen Verfahrensroutine weggelassen werden, wodurch die Produktivität gesteigert und die Kosten pro Kilogramm gesenkt werden

Vorteile gegenüber herkömmlichen Wärmebehandlungsmethoden:

  • Programmierbare Abkühlkurve mit hoher Genauigkeit
  • Kein Verzug aufgrund reduzierter thermischer Belastungen
  • Keine Reinigung oder Trocknung von Teilen nach dem Abschrecken
  • Geringere Rissbildung

Neue und einzigartige Werkstoffe können hergestellt werden

  • Werkstoffoptimierung
  • Verbesserte Lebensdauer und Formbarkeit
  • Nicht gießbare Legierungszusammensetzungen

Übliche Anwendungen umfassen

  • Behebung von Fehlern bei MIM-Teilen (Beseitigung von Poren)
  • Verfestigung von Metallpulver- und Keramikteilen
  • Diffusionsschweißen

Uniform Rapid Quenching eines Hammerkopfes – 500 C/min

Durch den hohen Druck vermeidet das Abschrecken in einer HIP im Vergleich zum Öl- und/oder Wasserabschrecken thermische Spannungen, Verzug oder Rissbildung Ihrer Teile.

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