
White Paper - Optimizing sheet metal forming - Aircraft doorframe
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柔性成型,也称橡皮囊成型,是低成本的金属板材成型工艺,应用于原型机和零部件的小批量生产。
一个获广泛信赖的技术
Quintus Technologies为全球主要生产厂家设计、制造和安装了150多台柔性成型橡皮囊压力机,客户包括空客、福特、波音、戴姆勒-奔驰、庞巴迪、宝马、巴西航空工业和沃尔沃等公司,并且有越来越多的客户是来自航空航天和汽车行业的零部件供应商。
快速,多功能和价格便宜
柔性成型技术是一个制造高精度原型零部件的多功能解决方案,特别适合要求快速和低成本生产的行业,为它们缩短产品上市时间和保持其全球竞争力。价格便宜的原型模具也可針对小众市场为零部件作小批量生产。
我们可以更准确地控制压机作用于细小部件上的压力,减少更多的劳动成本。压机易于操作及方便使用,培训操作人员只需很少的时间,并且只需很少的维护。
参考塞斯纳飞机公司(Cessna)的评价
许多公司,特别是在航空航天领域方面,会采用柔性成型技术来生产大部份的金属板材零部件。橡皮囊压力机是非常适合应用于军用和商用飞机零部件的小批量生产。拥有快速生产周期特性的型号可每小时生产多达120个部件,自动化托盘系统可以大大提高长时间生产的效率。
制造商从柔性成型概念的独特优势中获益:
✓ 非常低的模具成本
✓ 精确地成型复杂形状
✓ 每个工艺步骤能生产多个零部件
✓ 设置时间短
✓ 一次性实现零部件成型可减少甚至无需修正工作
与橡胶垫压机和机械或液压冲压相比,利用橡皮囊压力机进行成型已被证实在成本和生产方面具有许多的优势。
1. 柔性成型仅需要一个设计好形状的冲压机或模具,模具成本节省了50%-90%
2. 生产高精度的复杂零部件通常可以在一次操作中完成
3. 在一个工艺步骤里能生产多个零部件,提高生产效率
4. 更短的生产周期和更快的模具设置,以及只需一到三分钟的工艺步骤时间
5. 实际上任何厚度从0.1 mm到16 mm以上的金属板材都可以成型
6. 没有划痕的无瑕疵零部件
7. 柔性成型技术可以设计和生产复杂的零部件,用传统压机来做则是非常昂贵的