Flexform™-Hochdruck-Warmumformung

Der Flexform™-Hochdruck-Warmumformungsprozess ist eine neue Technologie, die bestehende Titan-Umformverfahren wie Warmumformung, Warmumprägung, Superplastische Umformung (SPF) und Heißgasumformung ergänzen oder ersetzen kann.

Bis zu fünffacher
Durchsatz

Neben einer Zykluszeit von unter 5 Minuten inklusive Beheizung, Beschickung, Umformung und Entnahme bietet der HPWF-Prozess (High Pressure Warm Forming – Hochdruck-Warmumformung) den Einsatz mehrerer Werkzeuge in einem Umformzyklus und erlaubt extrem schnelle Werkzeugwechsel. Aufgrund der relativ niedrigen Temperaturen bei der Umformung ist außerdem eine schnelle Abkühlung möglich. Dadurch erreicht der neue Flexform™-HPWF-Prozess mehr als eine Verfünffachung der Produktionskapazität traditioneller Heißumformungsverfahren.

Flexform High pressure warm forming

Reduzierung der Produktionskosten um 50 %

Aufgrund der verhältnismäßig niedrigen Prozesstemperatur kann auf das Schutzgas verzichtet werden. Zusätzlich wird der Zeitaufwand für die Reinigung der Teile nach der Verarbeitung auf ein Minimum beschränkt und der Wartungsbedarf der Werkzeuge aufgrund des durch Titan-Rohlinge verursachten Fraßes erheblich reduziert. Schließlich fällt ein wesentlich geringerer Energiebedarf als bei traditionellen Heißumformverfahren an.

Umformwiederholgenauigkeit

Aufgrund seiner Flexibilität erlaubt der Prozess die Rückfederungskompensation in der Werkzeugkonstruktion, wodurch es möglich ist, die Rückfederung des Materials im Prozess zu kompensieren und Teile direkt in ihrer Endform zu fertigen.

Wie wir unsere Kunden unterstützen

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Shaping the Aerospace Titanium industry with Flexform presses

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High Pressure Warm Forming System

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Formability of titanium Ti6AI-4V at moderate temperature combined with high-pressure webinar
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Vorrangig genutzt in

Serviceanbieter

Verteidigung

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugtechnik

Raumfahrt

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Häufig gestellte Fragen

Flexform ist eine kostengünstige Blechumformtechnologie, die ideal für die Kleinserienfertigung geeignet ist. Bei Flexform kommen lediglich ein starres Halbwerkzeug und eine flexible Gummimembran zum Einsatz, unter der sich unter hohem Druck stehendes Hydrauliköl befindet. Typische Flexform-Produktionsläufe reichen von einigen wenigen Teilen pro Jahr und Werkzeug bis hin zu mehreren tausend Stück.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie lassen sich mithilfe der Hochdruckbehandlung in der Regel aufwendige Nacharbeitungen per Hand und eingeschobene Wärmebehandlungen reduzieren oder sogar vollständig eliminieren. Darüber hinaus unterstützt die Hochdruck-Umformung komplexe und anspruchsvolle Formen mit einer hervorragenden Wiederholgenauigkeit und Produktqualität für jede Branche.

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