终极热处理解决方案

热等静压技术(HIP)是可用于热处理,粉末固化和消除铸件內部孔隙的成熟技术。HIP可应用于金属、陶瓷、复合材料和塑料等领域。

通过400至2,070 bar (5,800至30,000 psi) 的典型压力和高达2000摄氏度的温度,HIP可以100%地实现最大的理论密度,并提高关键的、高性能材料的延展性和耐疲劳性。零部件一般是净成形或者近净成形的结构。

热等静压技术的常见应用包括铸件的缺陷修复(孔隙清除),粉末金属和陶瓷零部件的烧结,不同类金属或者合金的扩散粘结。这项技术也可以扩展至新的应用范围,如大型铸件的性能改善,大尺寸热等静压粉末扩散粘结件的烧结或粉末冶金耐磨零部件等。其他应用领域包括金属注射成型件和大型粉末冶金零部件,以取代长供货期的鍛件。

Heat Treatment
为什么您应该选择HIP:
100%的理论密度
  • 更长的使用寿命
  • 可预测的使用寿命
  • 减重和轻量化设计
提高材料性能
  • 提高机械性能,如疲劳、磨损和磨耗
  • 降低材料机械性能的散射
  • 提高防腐蚀性能
更高效的生产
  • 降低废品率
  • 近净成形(NNS)的精确度
扩散粘结

观看视频: 锤头的均匀快速淬火

HIP扩展到如下新应用,包括:

  • 大尺寸的铸件
  • 大尺寸的HIP粉末扩散粘结件的烧结或粉末冶金耐磨零部件
  • 金属注射成型件
  • 大型粉末冶金零部件,以取代长交货期的锻件

常见的应用包括:

  • 铸件的缺陷修复
  • 粉末金属和陶瓷零部件的烧结
  • 扩散粘结
hot isostatic pressing
hot isostatic pressing
hot isostatic pressing
hot isostatic pressing
hot isostatic pressing
hot isostatic pressing

热处理和HIP可同时进行

Quintus的均匀快速冷却(URC®)和作为选项的均匀快速淬火(URC®)功能,能够减少生产周期时间,提高生产效率,并具有独特的HIP周期(包括热处理)。

其他的优点还包括减少能量消耗,并可为后续的生产步骤如机械加工、抛光等准备材料。它们可以在不到30分钟的时间内,让一台全工作负载的中型HIP的温度轻易地从1250攝氏度冷却至300攝氏度。

URQ – 均匀快速淬火

关于URQ优点的个案研究。目的是通过控制冷却过程,来提高铸件和球墨高强度铸铁的材料特性。

Heat treatment
U2RC – 均匀超快速冷却(不同的压力)

可变的冷却、加热速率和压力水平,使得精确地控制被处理零部件的质量和机械性能变为可能。

Heat treatment
HIP的淬火功能
通过压力和温度控制的可行性组合,URQ可以实现高达3000摄氏度/分钟的控制冷却速率,并提供如下功能:
  • 热处理步骤可被包括在HIP周期内
  • 可以从常规工艺步骤中取消部分热处理工艺,以提高生产效率和降低成本
与常规热处理方法相比的优点:
  • 具有良好精度的可编程温度分布
  • 减少热应力
  • 减少开裂现象
可以产生新的、独特的材料:
  • 可以优化材料性能
  • 改进材料的疲劳强度和延展性

锤头的均匀快速淬火 - 500攝氏度/分钟

Heat treatment

由于高压力,HIP淬火可以避免热应力、零部件的翘曲或开裂(与油和/或水淬火比较)。

如何提高您的产能及降低您的成本