HIP支持增材制造行业

世界各地的制造商已成功地应用了热等静压技术(HIP)。HIP可清除孔隙和缺陷(如氮化物、氧化物和碳化物),大大提高材料的性能。

通过400至2,070 bar (5,800至30,000 psi) 的典型压力和高达2000摄氏度的温度,HIP可以100%地实现最大的理论密度,并提高关键的、高性能材料的延展性和耐疲劳性。来自3D打印工艺的零部件,不管具体方法是什么(EBM,SLM等),都能極大地受益于热等静压技术。

观看我们的新视频: 增材制造的高压热处理(3:22分钟)

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HIP支持增材制造业

世界各地的制造商已成功地应用了热等静压技术(HIP)。HIP可清除孔隙和缺陷(如氮化物、氧化物和碳化物),大大提高材料的性能。

下载参考案例

Sintavia增材制造中心发挥了Quintus高压热处理技术的能力。

紧凑型热等静压机集成多个工艺步骤于同一个高温高压(HPHT)周期內,保证了安全性、可靠性和生产效率。

为什么您应该选择HIP:
100% 的理论密度
  • 更长的使用寿命
  • 可预测的使用寿命
  • 减重和/ 或轻量化设计
提高材料性能
  • 提高机械性能,如疲劳、磨损、磨耗和延展性
  • 降低材料机械性能的散射
  • 增材制造零部件的应力消除
生产更高效(与传统制造手段相比)
  • 增材制造结合HIP,可以降低高达50%的能耗
  • 增材制造结合HIP,可以降低高达90%的材料费用

HIP和热处理可同时进行

Quintus的均匀快速冷却((URC®)和作为选项的均匀快速淬火(URQ®)功能,能够减少生产周期时间,提高生产效率,并具有独特的HIP周期(包括热处理)。其他优点还包括减少能耗,降低成本,提高质量,并可为后续的生产步骤如机械加工、抛光等准备材料。

当达到一定的应力水平和周期次数时,材料会产生疲劳寿命问题。材料內部孔隙的清除可以使疲劳寿命得到明显改善。在适当的条件下,通过热等静压技术可以使疲劳寿命提高达10倍。

后热处理

通过合适的HIP应用,可以省略类似于应力消除的后热处理步骤,也可以缩短50%的总生产周期时间。

适用于增材制造零部件的成熟技术

热等静压技术的常见应用包括增材制造零部件的缺陷修复(孔隙清除),钛粉末的烧结,不同类型金属或者合金的扩散粘结。这项技术也可以扩展到航空航天的新应用范围和热处理应用。

改进航空航天工业的零部件生产

在世界上所有的HIP设备中,超过50%是用来加强和提高应用于航空航天工业中的钛和超级合金材料的特性。如今,HIP技术已成为业界的标准工艺步骤,能够让飞机引擎的风机叶片获得更长及可预测的使用寿命。

不管合金系统或者3D打印方法 (EBM,SLM等)是什么,HIP都可以优化材料性能和节约成本,是安全、高效和优质的生产工艺。

U2RC – 均匀超快速冷却(不同的压力)

可变的冷却、加热速率和压力水平,使得精确地控制被处理零部件的质量和机械性能变为可能。

Heat treatment
改进航空航天工业的零部件生产

图片来源: Bodycote

HIP的淬火功能
通过压力和温度控制的可行性组合,URQ可以实现高达3000摄氏度/分钟的控制冷却速率,并提供如下功能:
  • 热处理步骤可被包括在HIP周期内
  • 缩短生产周期时间
  • 可以从常规工艺步骤中取消部分热处理工艺(如应力释放),以提高生产效率和降低成本
与常规热处理方法相比的优点:
  • 具有良好精度的可编程温度分布
  • 由于减少了热应力,可以消除变形现象
  • 淬火后不需要清洗或干燥零部件
  • 减少开裂现象
可以产生新的、独特的材料:
  • 可以优化材料性能
  • 改进材料的疲劳强度和延展性
  • 非浇注料合金成分

请更多了解Quintus的紧凑型HIP系统。它的高性能和易于使用的优点,是增材制造业的理想选择。

钛涡轮叶片的堆叠

HIP扩展到如下新应用,包括:

  • 汽车和航空航天
  • 大容量的热等静压技术
  • 通过淬火进行材料的热处理
  • 通过温度和压力进行应力释放
  • 金属注射成型件

常见的应用包括:

  • 增材制造零部件的缺陷修复
  • 粉末金属和陶瓷零部件的烧结
  • 扩散粘结

如何提高您的产能及降低您的成本